聚对苯二甲酸乙二醇酯 一文了解聚对苯二甲酸乙二醇酯PET注塑成型工艺

聚酯注射成型工艺

聚酯塑料注射成型工艺是塑料加工中最重要的工艺过程之一。对于PET塑料瓶，塑料包装厂大多数情况下都会采用吹塑，但注塑工艺有其独特的加工优势。对于PET注塑，技术人员需要考虑很多因素。

聚酯塑料简介:

聚酯的化学名称是聚对苯二甲酸乙酯，也称为聚酯。目前客户中使用最广泛的是GF-PET，主要是玩瓶胚。

PET在熔融状态下具有良好的流变性能，压力对粘度的影响大于温度。所以熔体的流动性主要是靠压力来改变的。

聚酯特性:

聚酯的玻璃化转变温度约为165℃，结晶温度范围为120~220℃。PET在高温下吸湿性强。对于玻璃纤维增强的PET，高温下容易弯曲。

添加结晶增强剂可以提高材料的结晶度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热变形温度。PET中可以加入云母等特殊添加剂，使弯曲变形最小化。如果使用较低的模具温度，也可以通过使用未填充的聚酯材料获得透明产品。

注塑工艺:

注塑主要用于增强PET的成型。通常使用螺杆注射机。一般来说，螺钉应该硬化，以避免长期使用后磨损。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3毫米左右。

增强PET的熔点高达260℃。为防止喷嘴堵塞，应安装大功率加热器。此外，喷嘴孔的顶端最好加工成如图1所示的倒锥形，以便于切断流道和喷嘴中的熔融材料。

注塑机:

注塑主要用于增强PET成型。PET一般只能用螺杆注塑机成型。

最好选择顶部带挡圈的突变螺钉，表面硬度大，耐磨性好，长径比不是L/D = (15 ~ 20): 1，压缩比3: 1左右。

L/D过大，物料在桶内停留时间过长，容易导致降解，影响产品性能。压缩比过小，剪切生热少，容易塑化不好，产品性能差。相反，玻璃纤维会断裂更多，机械性能会降低。加工玻纤增强PET时，筒体内壁磨损严重，筒体采用耐磨材料或内衬耐磨材料。

喷嘴应短，内壁应抛光，孔径应尽可能大。最好使用液压制动阀喷嘴。喷嘴应隔热并控制温度，以确保喷嘴不会冻结和堵塞。但喷头温度不能太高，否则会引起流涎。成型前必须使用低压PP材料清洁机筒。

聚酯的主要注塑条件:

1.桶温。PET的成型温度范围较窄，温度会直接影响PET产品的性能。如果温度过低，塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，如果温度过高，则会造成边缘溢出，喷嘴流涎，颜色变深，机械强度降低，甚至造成降解。通常料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET料筒温度在250~290℃，不宜超过300℃。喷嘴温度一般比机筒温度低10~20℃。

2.模具温度。模具温度直接影响熔体的冷却速度和结晶度，不同结晶度的塑件性能不同。通常模具温度控制在100~140℃，成型薄壁塑料件时，可作为小值；当形成厚壁塑料零件时，可以取一个较大的值。

3.注射压力。聚酯熔体流动性好，易于成型。通常采用中压，压力为80~140MPa，玻璃纤维增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定应考虑聚酯的粘度、填料的类型和数量、浇口的位置和尺寸、塑料零件的形状和尺寸、模具温度、注塑机的类型等。