近日,工信部公布了“2018年智能制造试点示范项目”名单,江苏中能硅科技发展有限公司(以下简称“中能硅业”)作为江苏省徐州市唯一入选单位获得该名单。
作为多晶硅生产的全球领导者,中能硅业在充分结合“中国制造2025”国家战略和国际先进智能制造解决方案的基础上,建立了企业大数据平台、设备资产管理系统(EAM)平台和生产执行系统(MES)平台。在生产技术上,与阿里巴巴云的大数据团队深度合作,从成本和质量控制上进入智能化之路。中能硅业将信息化和工业化的深度融合与公司发展战略高度契合,打造具有独特企业特色的智能工厂,从“传统制造”向“智能制造”转变,全面实现生产自动化、高效运营和精细化管理。
“通过整合外部优势资源,中能硅业可以提升智能化生产、R&D一体化、设计与技术创新、安全监控与环保平台。中能硅业智能制造部总经理杨鲲鹏表示:“以卓越的管理决策能力为切入点,牢牢把握企业成本、质量、安全三要素,推动设计、R&D、工程、生产、维修协同平台的集成化智能管控,实现企业可持续发展。”。随着智能制造规划的有效推进,中能硅业将初步建成基于三维智能工厂的大数据应用中心,集成安全环保集成智能平台,涵盖机器人和人工智能技术,推动企业建设符合中国智能制造2025的现代智能工厂,引领光伏产业向绿色智能制造转型升级。
未来光伏产业链的成本降低和廉价上网的推广,不仅取决于原材料价格的下降程度,还取决于智能制造的推广速度。除了核心技术的创新和应用,大力推进智能制造已经成为GCL-Poly保持竞争力的重要举措,相关案例已经在行业内领先。早在2016年8月,GCL-Poly就与阿里巴巴云达成战略合作,成功将硅片产量提高1%,成为光伏制造领域首个大数据创新示范项目。“阿里巴巴云”系统不仅应用于芯片制造,还应用于多晶硅生产。
目前,GCL-Poly已经实现了八大切片生产流程的全过程自动化,所有切片厂都有“江苏示范智能车间”。扬州协鑫黑硅基地建成26条太阳能电池硅片单面湿法黑硅制绒高效数字化生产线,产能达到近7 GW,引领中国100多条黑硅生产线的智能化革命。
GCL的智能制造路线图是:从2012年到2020年,是GCL工业3.0的快速发展阶段,即全过程自动化和信息化的引入和融合;到2020年底,全过程自动化和信息化将实现对接,智能工厂将在2025年全面实现。
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