高压水射流切割 高压水射流切割技术

早在1950年，诺曼·弗朗兹博士就首次将重物放在水柱上，迫使水通过一个小喷嘴喷出，从而获得一股短的高压射流，使其能够切割木材等材料，水的切割技术也在这里开始萌芽。

高压水射流切割技术，简称水射流切割机，也叫水刀。这项技术起源于美国，用于航空空航天军工。因为其冷切不会改变材料的物理化学性质，所以备受青睐。水切割可以一次切割任意曲线的任意材料。切割时产生的热量会被高速流动的水射流立即带走，不会产生有害物质。材料没有热效应，切割后不需要或容易进行二次加工。它安全、环保、快速、高效。与传统的切割方法相比，它更灵活，应用更广泛。

水切割分为高压型和低压型，一般以100MPa为限。100MPa以上为高压型，100MPa以下为低压型。200兆帕以上为超高压型。1兆帕的压力相当于10公斤的力作用在1平方厘米的物体上。目前高压航空空设备的日切割压力达到430Mpa，相当于4.3吨力作用在一平方厘米的物体上。

水切割分为无砂切割和加沙切割。在航空空制造中，经常加入石榴沙进行切割。石榴沙硬度高，棱角锋利，几乎可以切割任何材料，切割力好。如果没有石榴沙，切割精度和深度会大大降低。根据实验，如果没有沙子，3mm的钛板会被切掉，切口是锯齿状的。除了砂精度的提高，30mm不是问题。

水切割工件的精度在0.1毫米到0.25毫米之间。工件精度取决于机器精度、尺寸和切割工件的厚度。切割间隙的宽度取决于切割材料的尺寸和厚度以及使用的喷嘴。帆船空切沙切口约0.76毫米至1.0毫米..随着砂刀管直径的扩大，切口越大。

航空空追求飞行体的高强度和轻量化，因此其制造材料的硬度增加，这些材料的加工也相应增加。而且这些材料大多是复合材料，对切割精度和切割时应有的热量要求很高。高压水射流切割技术的加入，不仅切割精度可以满足要求，而且不会造成金属材料的热变形和后续加工问题。而且切削厚度大，适用材料范围广，可以切削复合碳纤维材料、涡轮叶片和金属零件。

加工过程中不会产生有毒气体和粉尘，可以为操作人员提供更好的工作环境。同时，薄切口可以减少大量废料的产生，节约制造成本。高压水射流切割技术因其成本低、操作简单、生产率高而成为一种成熟的切割技术，具有良好的适用性。

丢块石头穿上。嫩水还可以切割钢铁，水切割逐渐成为航空空制造的主流切割技术，为航空空制造创造更广阔的未来。