预分散母胶粒 橡胶预分散母胶粒-绿色橡胶助剂发展趋势综述

橡胶助剂预分散是20世纪40年代提出的，80年代开始工业化生产，90年代中期开始大规模工业化生产，2003年后慢慢被大家认可。当时国内只有几家外资工厂，国内工厂开始陆续上马，2008年后逐渐增多。

1.为什么橡胶助剂预分散是发展趋势？

橡胶添加剂是给橡胶产品带来更高附加值并能降低成本的化学品。但是，传统的橡胶添加剂不仅产生大量粉尘和有毒有害气体，给环境和操作人员健康带来极大危害，而且与橡胶相容性差，难以均匀分散，影响其使用效果。

二.橡胶添加剂预分散的定义

橡胶助剂预分散，也叫橡胶助剂母胶粒。预分散橡胶助剂是以聚合物（一般是EPDM、SBR、NBR、EVA）为载体，加橡胶助剂和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中，得到一定浓度的均匀预分散体（挤出造粒）。预分散橡胶助剂是传统橡胶助剂的升级换代品，具有无粉尘、易分散、适合自动称量和自动连续低温混炼、提高混炼效率、储存稳定好等优点，日益受到业内重视，已在橡胶制品中大量应用。橡胶添加剂的预分散体，也称为主橡胶颗粒。预分散橡胶添加剂是以聚合物(通常是EPDM、SBR、NBR、EVA)为载体，加入橡胶添加剂和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶添加剂预分散到聚合物中，得到一定浓度的均匀预分散体(挤出造粒)。预分散橡胶助剂是传统橡胶助剂的升级换代产品，无尘，易分散，适合自动称重和自动连续低温混炼，提高混炼效率，储存稳定性好。它们越来越受到业界的重视，并被广泛应用于橡胶制品中。

3.橡胶添加剂预分散有什么好处？

1.环保。避免车间粉尘污染，保护工人健康。

2.分散性和均匀性好。

3.与橡胶胶料相容性好，可节省混炼时间。

4.易于称重，适合自动连续称重，便于运输和储存。

5.加工过程中无损耗，批次间质量稳定。

6.发展前景好。预分散橡胶添加剂母料主要用于国内高品质精密产品，如高档胶鞋、汽车橡胶制品、高品质橡胶管件等。在汽车应用领域，我国轮胎企业引进了多条子午线轮胎生产线，这些生产线采用了预分散橡胶母料产品，以提高自动化程度。随着我国轮胎子午线率的提高，预分散橡胶母粒在未来仍将有很大的增长空。橡胶添加剂对现有粉末和液体添加剂进行造粒和深加工是必然趋势。

四.橡胶辅助预分散体的主要成分

1.橡胶助剂:是预分散橡胶助剂的主料，其质量直接影响预分散橡胶助剂的质量，一般为40%-80%。

2.载体:载体的选择对于预分散橡胶辅助母胶粒/母膜的生产至关重要，要注意橡胶助剂在载体中的溶解度以及载体与橡胶的相容性。

3.添加剂:预分散橡胶添加剂的添加剂，如增塑剂、润滑剂、防粘剂等，可以提高预分散橡胶添加剂在橡胶(载体)中的分散性、储存稳定性和挤出外观质量，防止预分散橡胶添加剂之间的粘连。

5.橡胶添加剂的预分散生产

1、生产流程

将橡胶材料加入密炼机中，在常温下进行密炼机混炼，密炼机的内部温度为65-75℃，密炼机混炼一段时间后得到基础橡胶；然后加入促进剂和辅料内混5-10分钟；出料后，调节开炼机的辊距至2-2.5厘米，进行开炼；将橡胶翻转两次，然后转移到过滤器中过滤，过滤器内部温度为50-55℃，压力为2600-。过滤后，将物料转移到造粒机中，模具温度保持在55-65℃，切刀速度为120转/分；将颗粒状产品冷却，与一批混合，称重，分装，包装，即得成品。

2.各种产品的生产状况

硫磺是使用最广泛的橡胶硫化剂。在大多数情况下，硫是在混合的最后过程中加入的。普通硫磺粉属于易燃易爆危险化学品，运输和使用不方便，在橡胶混炼过程中难以满足分散速度和分散均匀性的要求，不溶性硫磺粉不是易燃易爆危险化学品，在橡胶中的溶解度提高，减少了霜冻喷洒现象。但不溶性硫磺粉是一种无机粉体材料，与亲脂性橡胶基体相容性差，导致粉体在混合过程中的混合速度、分散速度和分散均匀性不理想。因此，硫磺母粒是目前最有潜力的橡胶添加剂母粒品种。

氧化锌作为硫化活性剂在橡胶工业中应用广泛，其中纳米氧化锌因其用量少而备受关注。氧化锌作为一种超细无机极性粉末，比硫磺更难分散在亲油橡胶基体中，其用量通常为3 ~ 5份，因此预分散氧化锌母粒也是橡胶工业中潜在的原料之一。

橡胶促进剂多为小分子有机物，与基体橡胶的相容性比硫磺、氧化锌好。但由于橡胶促进剂的用量少，在橡胶中分散均匀，对产品的性能影响很大，大多数情况下，促进剂是在混炼后期与硫磺一起在开炼机中加入的，因此制备预分散促进剂母粒也是有意义的，尤其是轮胎行业常用的促进剂TBBS、CBS、DM的母粒产品，具有广阔的应用前景。

相对于硫化体系中的硫磺、氧化锌、橡胶促进剂，抗氧剂母料的应用不那么迫切，因为目前主流的抗氧剂IPPD、6PPD、RD等产品易于混合，在基体橡胶中分散均匀，可以在混合初期加入抗氧剂，从而保证足够的分散时间。当然，对于高品质的橡胶制品，需要选择预分散抗老化剂母料。目前，为了减少粉尘污染，提高计量效率和准确性，各种添加剂生产企业都采用了将粉末造粒成棒状小颗粒的技术，必将受到橡胶制品企业的欢迎。

适合生产橡胶添加剂母料的配合剂主要是用量少、对橡胶制品性能影响大的硫化体系配合剂。当然，对于抗氧剂和一些特殊的功能添加剂，如果这些添加剂在基体橡胶中的分散均匀性对产品的性能至关重要，就需要制备添加剂母料。目前，国内预分散橡胶助剂生产厂家如雨后春笋般涌现，其中宁波世华、珠海科贸等正逐步规模化生产，品种齐全，生产时间经验丰富，质量可控。

不及物动词主要检测指标

1.外貌。成品外观要求与标准样品无明显差异。颗粒长度在4 ~ 4 ~ 8mm之间，无三联体，基本无碎片，无异物和杂质，无未分配的聚集体和胶体。

2.含硫量。预分散橡胶添加剂的硫含量主要代表产品中活性成分的含量，该指标只需针对部分产品确定即可。

3.密度。预分散橡胶添加剂的密度与原材料的性能、加工过程中的分散性以及防粘剂的含量有关。

4.穆尼粘度。预分散橡胶添加剂的门尼粘度用于表征其储存、运输和加工性能。

5.分散。橡胶添加剂在预分散橡胶添加剂中的分散性直接影响橡胶制品的稳定性，其团聚对生产能力有很大影响，因此有必要对预分散橡胶添加剂的分散性进行研究。

七.应用领域

主要用于轮胎、鞋、橡胶制品、电线电缆等领域。

八.结束语

综上所述，预分散预混合橡胶添加剂是一种具有非常广阔应用前景的新型橡胶原料产品，对提高橡胶制品的性能和质量稳定性、节约能源、减少环境污染具有重要意义。预分散添加剂母料不仅提高了添加剂在基体橡胶中的混合速度、分散速度和分散均匀性。而且便于称量，减少污染，从而达到节能减排、提高橡胶制品产量和质量的目的；预混添加剂不仅可以减少环境污染，方便准确称量，而且由于表面处理，进一步提高了橡胶添加剂的分散速度和均匀性；预分散辅助母胶主要针对难以在基体中分散的橡胶，是针对滇糖G辅助品种，通过表面预处理和母胶复配技术制备的一类产品。该产品用于橡胶产品配套时，不仅有效提高了橡胶助剂的分散均匀性，而且对降低混炼能耗、提高橡胶产品的性能和质量具有重要意义。