外协 外协采购必须要知道的71个加工术语

金属板加工术语1-10

1.切料:指物料通过剪板机获得矩形工件的工艺过程。我公司采用数控剪切机进行净尺寸加工和下料，这是一种低需求的工件加工。工艺工程师应该使用这种技术进行生产，加工成本低。

2.数字打孔:指用数控冲床进行打孔操作，通常需要编程，通常以数字打孔的图纸面作为零件生产的正向。打码的关键是出料、算料，一次加工足够的数量。

3.激光切割:指用激光切割下料工件的工艺过程。加工成本高，工艺工程师应该少用这个工艺。

4.切割机切割:是指用砂轮电动切割机切割的一种工艺，要求不是很高，多为型材。该工艺存在一定的加工安全风险，工艺工程师应少用该工艺。

5.锯切:是指用锯床进行切割的过程，要求不是很高，多是型材的切割。

6.冲裁:指在普通冲床或其他设备上，用模具获得产品形状的工艺过程。

7.冲孔:指用普通冲头和模具加工孔的工艺过程。

8.弯曲:指用折弯机将工件成型的过程。我公司是指使用数控折弯机，使用相应的折弯模具，先试机，调机，生产前先检验，如有特殊需要请工艺工程师说明。

9.冲压弯曲:普通冲床安装专用模具，用于弯曲小而简单的工件。

10.成形:指在普通冲床或其他设备上，用模具使工件变形的工艺过程。

金属板加工术语11-20

11.孔的绘制:也称为“翻边”,是指在普通冲床或其他设备上，将模具形成的圆孔边缘翻边的过程。我公司是指需要用普通冲床和专用模具增加攻丝厚度的拉伸工艺。加工工程师在加工时必须详细说明孔径和数量。

12.钻孔:是指用钻床进行钻孔作业时，用少量人力进行的一种加工方法，当用几个冲头和一般冲头加工不方便时，通常用划线法钻有外来冲点的孔，工艺工程师应少用这项技术。

13.模板钻孔:指先用几个冲头加工一个模板，然后用定位法批量钻孔。

14.攻丝:指在工件上加工内螺纹的工艺过程。

15.铰孔:指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。

16.沉孔:指在工件上加工锥孔，以配合沉头螺钉等连接件的工艺过程。我公司是指使用钻机，使用合适的钻头(90度和120度)，使用沉头螺钉进行现场面试。通常，沉头螺钉的平面应与工件的沉头表面齐平，生产商必须使用实际匹配的方法。

17.铆接:是指用冲头或油压机将铆接螺母、铆接螺钉或铆接螺母柱等紧固件牢固地压在工件上的工艺过程。通常，铆接件的加载方向是毛刺方向，这样铆接件可以顺利加载。如果没有，厂家要及时上报。

18.胀铆:是指先对工件进行扩孔，然后用冲头或油压机将胀铆螺母牢牢压在工件上的工艺过程。

19.画母:指类似铆接的过程。用拉螺母枪将管件如POP牢固地连接到工件上的过程。

20.拉铆:指以拉铆为工具，将两个或两个以上工件紧密连接在一起的工艺过程。

金属板加工术语21-30

21.铆接:用铆钉面对面连接两个或多个工件的工艺过程。如果是埋头铆接，工件应先埋头。

22.冲压凸包:指在冲床或水压机上用模具将工件成型为凸形的工艺过程。

23.冲撕:又称“冲桥”，是指在冲床或水压机上，用模具将工件成型为桥状的工艺过程。

24.印刷:指用模具在工件上印刷文字、符号或其他印记的过程。

25.切角:指用冲床或液压机上的模具切掉工件角的工艺过程。

26.冲孔:指用普通冲床或数控冲床上的模具在工件上冲孔。

27.展平:指将具有一定形状的工件转移到平面度的工艺过程。

28.钻孔:指在钻床或铣床上用钻头钻工件的工艺过程。

29.倒角:指用模具、锉刀、磨床加工工件尖角的工艺过程。

30.找平:指工件加工前后不平，用其他设备将工件找平的过程。

金属板加工术语31-40

31.退齿:指对工件上已提前攻丝的第二个螺钉齿进行修复的过程。

32.贴保护膜:指用能保护工件表面的薄膜保护工件表面的过程。

33.撕保护膜:指工件表面保护膜的清洗过程。

34.形状修正:指调整被加工工件的工艺过程。

35.热收缩:指利用加热设备(热风枪、烘箱)使覆盖工件的塑料收缩的过程。

36.贴标:指将标签贴在工件指定位置的过程。

37.拉丝:指利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理的过程。

38.抛光:指用抛光设备对工件表面进行抛光的过程。

39.热处理:指为提高工件硬度而进行特殊处理的工艺过程。

40.去毛刺:是指在钣金加工过程中，用磨床、锉刀等工具去除工件毛刺，使被加工零件光滑平整的工艺过程。

金属板加工术语41-50

41.氩弧焊:指用氩弧焊机进行的点焊操作，是指在要求焊接质量时所采用的工艺。当工艺工程师提出工艺要求时，拼缝的点焊点数量应要求多年，正常点焊间距在30-50毫米之间。

42.氩弧焊全焊:指用氩弧焊机进行的全焊操作，是指当焊接和磨削质量要求高时所采用的工艺。工艺工程师在制定工艺要求时应说明平缝全焊的要求，全焊后不得有变形。

43.触摸焊接:也称为“点焊”，是指用触摸焊机面对面焊接和连接工件的过程。我公司指的是用点焊机点焊，是电阻点焊机，工艺工程师在做工艺时要优先考虑这个工艺。

44.双保护点焊:是指用二氧化碳气体保护焊机进行的点焊作业，是指在焊接质量要求一般时所采用的工艺。工艺工程师制定工艺要求时，平缝的焊点数量应要求多年，正常的点焊间距在30-50mm之间。

45.二级保护点焊:指用二氧化碳气体保护焊机进行的全焊接操作，是指焊接质量要求一般时所采用的工艺。工艺工程师在制定工艺要求时应说明平缝全焊的要求，全焊后不应有变形。

46.种植焊接:又称种子焊接，是指用种植焊枪将种植焊接螺钉牢固地焊接在工件上的过程。

47.焊接打磨:主要是指利用磨床、锉刀等工具使工件的焊疤光滑平整的工艺过程。我公司是指手持电动移动磨削焊接工件的磨削作业。对于电镀和喷涂要求高的工件，应指定专用砂轮(砂纸片)/编号120。

48.预处理:是指用电解液对工件进行脱脂除锈，在工件表面添加涂膜(如磷化膜)，并在涂装或喷粉前进行清洗的工艺过程。

49.刮削是指用原子灰弥补工件表面缺陷的过程，如焊接间隙或凹坑。

50.刮磨:主要是指用平磨机或砂布对刮削后的工件进行表面抛光的过程。我公司是指一种用气动平磨机进行平磨的修复工艺。正常情况下，只有在修复过程中，必须有打磨补灰的过程，这是对应的。

金属板加工术语51-60

51.喷漆:指用专用喷枪在工件表面均匀喷涂油漆的过程。

52.喷涂:由于公司是自动化流水线，工艺上暂时只指定喷涂色号。一种工件需要两个色号，必须说明涂装性能(室外、室内、大/小橙粒、粗/中/细砂粒、平整、光度号)。

53.喷涂螺纹保护:是指专门用于保护螺母、螺钉、螺母柱螺纹的一种橡胶套，也可用作遮蔽胶带、高温胶带或保护套管。这种保护是管道的责任。

54.喷涂导电保护:指用高温胶带对特定区域的保护。如果满足这一要求，工艺工程师必须对工艺进行特殊说明。这种保护是管道的责任。

55.丝网印刷:指用特殊的油墨通过特殊的网格在工件表面形成文字或图案的过程。要求附着力、耐有机溶剂性、色差、字体等一系列检查无缺陷。

56.镀锌:是指在工件表面镀一层金属，以保护或美化工件的工艺过程。我公司是指工厂将铁工件电镀锌合格后，由计划部进行的一种外包生产。公司正常要求蓝白镀锌，膜厚8UM，中性盐雾试验48小时以上无缺陷。

57.镀镍:指在工件表面镀一层金属，以保护或美化工件的过程。我公司是指工厂对铜排工件进行镀镍合格后，由计划部进行的一种外包生产。公司正常要求光亮镀镍，铜加速盐雾试验8小时以上无缺陷。

58.氧化:指在工件表面形成氧化膜以保护或美化工件的过程。

59.喷砂:指用喷砂机对工件表面进行处理的过程。

60.组装:指将两个以上的工件组装在一起的过程。原则上，钣金结构件的组装负责对喷涂的大件和橱柜进行攻丝。

金属板加工术语61-71

61.包装:指保护工件运输的过程。

62.几个绘图面都是正的:以后要求绘图面都是正的。当对称零件的毛刺方向应统一时，绘图面不应直接作为反面应用。后续工艺工程师必须进行改进，生产中发现类似问题应及时汇报。

63.向上毛刺和向下毛刺:以后要求工艺图数量的技术规范一定要在技术要求中做出，如果发现生产，要及时上报改进。

64.压铆向下压铆向上压铆:以后要求工艺图数量的技术规范在技术要求中做出，如发现生产，要及时上报改进。

65.埋头上孔和埋头下孔:以后要求工艺图纸的数量一定要在技术要求中进行技术说明，生产中发现要及时上报改进。

66.编程:是指利用设备厂家的编程软件和技术部的CAD绘图文件，在专用计算机上加工几个模具的加工程序。通常情况下，应该使用最少的冲头，在机床正常运行时，修剪应该是常见的。

67.钻孔工装:是指需要人工钻孔定位的一种模板，工艺工程师在制作产品工艺时要考虑到这一点。

68.焊接工装:确保焊接尺寸、角度、位置、空等技术要求。工艺工程师在制定产品工艺时应该考虑这些因素。

69.喷涂导电保护工装:是指喷涂保护面积大，可以用铁板喷涂，固定安装方式，在大量工件移动时才能应用。

70.装配工装/检验工具:在装配过程中，为了保证客户响应时客户所应用的尺寸没有安装不良，我们需要对客户在装配过程中所使用的尺寸和螺丝进行全面的工装检验，比如19英寸的安装孔间距。工艺工程师在制作产品工艺时应该考虑到这一点。

71.弯曲检具:指批量、复杂的工件，工艺工程师在制作产品工艺时要考虑到这一点。

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来源:中国锻造协会