聚酯瓶胚模具厂，随着人们生活水平的不断提高，社会对饮料的需求越来越大，品种越来越多。消费者对瓶子的质量和外观要求越来越高。只有应用现代CAD/CAM技术，才能缩短饮料瓶及其模具的设计制造周期，提高模具质量，应对市场的快速变化。那么PET饮料瓶的模具设计和制造工艺是怎样的呢？今天，来到模具厂，有幸采访了唐经理。唐经理向我们简要介绍了PET饮料瓶模具的设计制造过程:
1.PET饮料瓶是先将注塑好的瓶坯预热，然后将瓶坯移入模腔内，用高压空对瓶坯充气，在接近模腔的地方冷却而成。一般来说，它必须满足以下关于瓶子体积的基本要求。饮料瓶的容积一般是指当水注入瓶中时，瓶内的水的容积，使液面高度与瓶口高度的差值足够好，达到指向值。允许误差范围一般在1%左右。
2.瓶子的高度。因为每一个有体积规格的饮料瓶都要用一个尺寸规格准确的包装盒包装，所以饮料瓶的高度是根据体积规格来决定的，不能随意改变。)排气瓶模。当高压空气体注入瓶坯时，瓶坯周围迅速膨胀。瓶腔中的空气体必须立即排出，以获得满瓶样品。
3.通常，在两个空腔之一的配合面上开有排气槽。槽宽6~8mm，槽深0.05 ~ 0.1 mm，由于吹瓶机的夹紧力不大，为了增加两个模腔的结合压力，模腔的配合面外侧要铣凹0.3 mm左右，以减小配合面的面积。瓶腔底部也要有几个排气孔。)瓶底。瓶子底部的中间部分必须向上凹陷，以使瓶子平稳放置。另外，为了防止饮料注入瓶内时瓶底开裂瓶底中间凹陷部分，必须设计一个坏槽。
4.饮料瓶的CAD建模设计根据PET饮料瓶的基本要求，利用UG设计饮料瓶的一般步骤是:根据用户提供的二维图纸或瓶样等要求，利用建模模块进行瓶样的初步设计。如果易观分析工具测试的初始瓶样胶带体积不符合要求，可以在保持高度不变的前提下，通过修改瓶径或修改瓶底来调整体积，直至符合要求。皮带体积是瓶子内部的实际体积加上低于液位的瓶子外部的体积。瓶子的体积可以用它的重量除以它的比重来计算。因为瓶子的重量是固体，所以体积也是固体。比例用于放大瓶子样品模型，以补偿瓶子离开模具后的冷却收缩。聚酯塑料的收缩率为0.7±0.8%。我们通常将放大系数设置为1+0.0075。利用UG的布尔运算功能，将瓶子实体模型转化为模具型腔。然后利用其基本特性进行导柱、导套行走孔、冷却水通道和排气槽的设计。
5.饮料瓶模具的设计和加工方法当高压空气体注入瓶坯时，瓶坯周围迅速膨胀，瓶腔内的空气体必须立即排出，以获得满瓶样品。为了获得良好的排气效果，需要在分型面上设置排气槽，并在瓶底角处钻排气孔，使空气体容易滞留。通常，排气槽只在两个空腔之一的分型面上开口。以500ml饮料瓶的槽宽为5mm，在海侧开三个深度为0.05'0.1mm的槽，由于吹瓶机的夹紧力不大，为了增加两个模腔的结合压力和紧密度，沿模腔周边留有一个宽度为5mm的接触面。接触面外侧的铣削下沉约为0.3毫米
聚酯瓶坯模具
6.由于瓶底是五瓣梅花形状，每瓣的角上钻两个通气孔，所以需要钻10个通气孔，孔径0.6毫米，用电火花进行高速打孔。模具分型面上的排气槽如图1所示，瓶底角落的排气孔位置分布如图2所示。瓶底和瓶口为了保持瓶身稳定，瓶底中间部分必须向上凹。五瓣梅花形底部还具有饮料自动罐装时停止转动的功能。另外，为了防止饮料注入瓶内时瓶底开裂，在瓶底中间凹部设计了一个坏槽，如图。
7.模具瓶口的捏口采用不锈钢2Cr13，可以夹住瓶坯的螺纹部分，在吹塑时托住瓶坯。瓶体上部肩部有三组装饰条纹，海组有三组，相邻两组夹角为120°。两组装饰条对称落在一个瓶腔的左右两侧，如图。最靠近模腔的两条装饰条形成一个倒扣，不能用三坐标数控铣削加工。因此，我们设计了一个如图所示的支架来支撑这个模腔，以便通过电火花加工来加工完成的装饰条。剩下的一组落在另一个瓶腔的肩部中间，可以直接加工。
8.500毫升五瓣梅花底饮料瓶模具的成型部分主要由两个瓶体模腔和一个瓶底模腔组成。为了便于观察，省略了模腔和底板。整个模具的装配结构如下图所示。不锈钢零件冷风加工的探讨：宋宏文西南科技大学技术与制造学院彭川分校绵阳621000已加工出符合试验模型要求的零件。不锈钢冷风切割实验的成功，为航空空实验创造了条件。模具型腔的CAM编程与数控加工该模具分型面通过饮料瓶的轴线将瓶腔分成两块。
9.型腔粗加工，刀具设置为0.5毫米用20平底刀具，海洋层切削深度为3毫米用型腔铣刀分层铁切削，刀具类型采用从动件不良切削，排距16毫米主轴转速为1500-in。进料采用螺旋切割速度。)型腔的半精加工>:固定轮廓法用于加工3轴多面投影。选择所有型腔表面，并使用16球刀具沿%轴方向(径向)(之字形)往复运动。
10.加工余量为0.15mm，切削行距为1mm，主轴转速为5=1800r/bin，正常切削速度为lmm/fnin。方法是使用8球刀沿%轴来回切割(之字形)。所有型腔面的加工余量为0，排距为0.25mm，主轴转速为5=3800r/fnin，切削速度为2000mm/fnin。5结论:我们利用CAD/CAM技术对饮料瓶及其模具进行数控加工编程设计，大大提高了瓶子的设计效率和体积计算的准确性，克服了传统方法中人为因素多、模具修改多等缺点，缩短了模具制作周期，提高了模具质量(来源:丁盛模具)
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