焊接标准 焊接必懂焊缝质量标准和焊缝一、二、三级的分类

一、担保项目

1、焊接材料应符合设计要求和相关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。

2、焊工必须通过考试，检查焊工的焊接条件相应证书和考试日期。

3.一、二级焊缝必须进行探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝探伤报告。

4.焊缝表面的一级和二级焊缝不得有裂纹、飞边、烧穿和弧坑等缺陷。ⅱ类焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，ⅰ类焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。

二、基础工程

1.焊缝外观:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与基体金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物被清除。

2.表面气孔:不允许一、二级焊缝；每50毫米长度的ⅲ类焊缝的允许直径≤0.4t；且≤3mm孔隙；孔隙间距≤6倍孔径。

3.咬边:不允许一级焊缝。ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧总咬边长度≤焊缝长度的10%。ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt且≤lmm。注:t是接头处的薄板厚度。

4.允许偏差项目。

三、成品保护

1、焊接后不准打接头，不准在刚焊完的钢筋上浇水。低温时应采取缓冷措施。

2、不允许随意在焊缝外的母材上引弧。

3、各种构件校正后即可焊接，不得随意移动垫铁和夹具，以防构件尺寸偏差。焊缝的隐蔽部位必须经过隐蔽验收手续，方可进行下一步隐蔽工序。

4、低温焊接不允许立即清渣，应在焊缝冷却后进行。

四、应注意的质量问题

1.尺寸超过允许偏差:对于焊缝长度、宽度、厚度不足、中心线偏差、弯曲等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后方可焊接。

2.焊缝裂纹:为防止裂纹，选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免使用大电流和突然熄火。焊缝应设置10 ~ 15 mm，焊接时允许移动和敲击焊件。

3.表面气孔:焊条应在规定的温度和时间烘烤，焊接区域应清理干净。在焊接过程中，应选择合适的焊接电流，以降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4.焊渣夹杂:多层焊接时应逐层清除焊渣，操作要正确，弧长要合适。注意渣的流向。使用碱性焊条时，熔渣必须留在熔渣后面。

V.质量记录

本工艺标准应具有以下质量记录:

1、焊接材料质量证明书。

2、焊工证及编号。

3.焊接工艺测试报告。

4.焊接质量检验报告和探伤报告。

5、设计变更、谈判记录。

6、隐蔽工程验收记录。

7.其他技术文件。

六、焊缝等级分类及无损检测要求

根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态，按照以下原则选择不同的质量等级。

1、在需要进行疲劳计算的构件中，所有对接焊缝均应焊透，其质量等级为:

作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2.在不需要计算疲劳的构件中，强度与母材相当的对接焊缝应全焊，其质量等级在受拉时不低于二级，受压时不低于二级。

3.起重能力Q≥50t的重载工作系统吊车梁腹板之间以及吊车支腿上弦杆与连接板之间的丁字接头焊缝要求焊透。焊缝一般为对接焊缝和角焊缝，其质量等级不应低于二级

4.不要求熔透的“工”形接头中使用的角焊缝、部分熔透的对接和角焊缝以及搭接接头中使用的角焊缝的质量等级为:

对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

一般采用目视检查，裂纹检查应在合适的光照条件下用5倍放大镜进行，必要时可采用磁粉检测或渗透检测，尺寸测量应使用测量工具和量具。

七、焊缝外观质量应符合下列要求:

1.一次焊缝和二次焊缝不存在焊接不完全、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷，一次焊缝和二次焊缝不存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

2.二次焊缝的外观质量不仅应符合本条第一款的要求，还应符合下表的有关规定；

3、三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定

焊接质量等级

试验项目

二级的

三级

不完全焊接

≤ 0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝中未焊透的累计长度≤25mm

≤ 0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝中未焊透的累计长度≤25mm

根部收缩

≤ 0.2+0.02t且≤1mm，长度不限

≤ 0.2+0.04t且≤2mm，长度不限

咬边

≤0.05t≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%

≤0.1t≤1mm，长度不限

开裂谷物

不允许

允许长度≤5毫米的弧坑裂纹

弧形划痕

不允许

允许单个弧形划痕

关节不好

切口深度≤ 0.05 t且≤ 0.5mm，每1000mm长度焊缝不得有一个以上的切口

缺口深度≤ 0.1t且≤1mm，每1000mm长度不得超过一条焊缝。

表面孔隙度

不允许

每50毫米长的焊缝允许有两个直径≤ 0.4t且≤3毫米的气孔。孔间距应≥6倍孔径

表面夹渣

不允许

深度≤ 0.2t，长度≤ 0.5t且≤ 20mm

八、全熔透焊缝的设计要求、

内部缺陷的检验应符合下列要求:

1.一级焊缝应进行100%检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》(GB 11345)中乙级检验的二级及以上；

2.二次焊缝按不低于20%的抽样率抽样，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》(GB 11345)中乙级检验的三级及以上；

3.全熔透三级焊缝不得进行无损检测。

4.焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法及缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》。

5.螺栓球节点网格焊缝超声波探伤方法及缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》。

6.箱型构件隔板电渣焊焊缝的无损检测结果应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定，焊缝熔深宽度和焊缝偏移量应按附录C进行检验..

7.圆管T、K、Y接头的超声波探伤方法和缺陷分类应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8.当设计文件规定射线检测或超声波检测不能判断缺陷性质时，可采用射线检测进行检测和验证。

9.射线照相检验应符合现行国家标准《钢的熔焊对接接头射线照相及质量分类》(GB 3323)，射线照相质量等级应符合AB类要求。《钢的熔焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)中一级焊缝的合格等级应为二级及以上，《钢的熔焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)中二级焊缝的合格等级应为三级及以上。

10、下列情况之一应进行表面检查:

外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；设计图纸规定进行表面探伤时；检查员认为有必要时。

铁磁材料应通过磁粉检测进行表面缺陷测试。只有在由于结构或材料原因无法使用磁粉检测时，才能使用渗透检测。磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法及缺陷磁痕分类》(JB/T 6061)，渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透探伤方法及缺陷磁痕分类》(JB/T 6062)。磁粉检验和渗透检验的合格标准应符合外观检验的有关规定。

根据设计要求，全熔透的一、二次焊缝内部缺陷应采用超声波探伤。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷分类及探伤方法应符合现行国家标准GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及结果分类》或GB3323《钢熔焊对接接头的拍摄及质量分类》。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝和圆管T、K、Y形点相贯线焊缝的内部缺陷分类和探伤方法应分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检测及质量分类方法》和《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81。一、二次焊缝的质量等级和缺陷分类应符合下表的规定。

一级和二级焊缝质量及缺陷分类

焊缝的质量和数量相等

楼梯

二级的

内部缺陷

超声波检查

评级等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

b级

b级

检验比率

100%

20%

内部缺陷

射线探伤

评级等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

（AB）AB型血

（AB）AB型血

检验比率

100%

20%

注:探伤比例的计算方法应按以下原则确定:(1)工厂制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，探伤长度不小于200mm。当焊缝长度小于200 mm时，应对整个焊缝进行检查；(2)现场安装的焊缝，按相同焊接条件下同类型焊缝数计算百分比，探伤长度不小于200 mm，不少于一条焊缝。

注:根据结构承载条件的不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中的焊缝质量分为三个质量等级。内部缺陷检测一般有超声波探伤和射线探伤。x线检查具有直观、一致性好的优点。过去，人们认为x光检查是可靠和客观的。但X射线探伤成本高，操作程序复杂，检测周期长，尤其是钢结构中的T型接头和角接头，X射线检测效果差，裂纹、未熔合等有害缺陷的检出率低。超声波检测正好相反。操作程序简单快捷，对各种接头形式适应性好，对裂纹和未熔合的敏感性高。因此，世界上许多国家采用超声波检测来控制钢结构的内部质量，但一般不采用射线检测。

随着大型空结构的应用日益增多，现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81给出了超声波探伤方法和缺陷分类。网架结构的焊缝检验应按照现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验及质量分级方法》进行。

本规范的规定要求对全熔透的一次焊缝进行100%检查，二次焊缝的局部检查被指定为抽样检查。一般钢结构制作时间较长，按规定的百分比检查每道焊缝有利于保证每道焊缝的质量，要求每道焊缝不小于200mm。但钢结构的安装焊缝一般不长，多为梁柱连接焊缝，每条焊缝长度大多在250-300mm之间，因此采用焊缝数量进行抽检是可行的。

1.对于需要焊透的对接和角对接，如t型接头、十字接头和角接头，焊脚尺寸不应小于t/4；有疲劳检查要求的吊车梁或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4毫米。检查数量:检查所有数据；抽查10%的类似焊缝，且不少于3处焊缝。

检验方法:观察检查，用焊缝规抽查测量。注:1。对于需要贯穿的对接接头和角接接头，如T形、十字形和角接接头，为了降低应力集中，避免圆角尺寸过大，参考国内外相关规范，确定了静载荷结构和动载荷结构对不同圆角尺寸的要求。

2.焊缝表面不得有裂纹、飞边和其他缺陷。一、二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、焊接不完全、缩根等缺陷。

检验数量:每批相似构件随机抽取10%，不应少于3件；每种焊缝按焊缝数量抽查5%，不少于1处。每检查1个，抽查总数不应少于10个。

检查方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规、钢尺；如有疑问，使用渗透剂或磁粉检测。

注:考虑到不同质量等级焊缝的承载要求不同，严格禁止一切严重影响焊缝承载能力的缺陷。将严重影响焊缝承载能力的外观质量要求纳入主要控制项目，外观质量要求合格。由于一次焊缝和二次焊缝的重要性，表面气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤应有不允许存在的具体要求。咬边、焊接不完全、根部收缩等缺陷对动载荷影响较大，因此一次焊缝不应有此类缺陷。

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