光伏组件 22个常见的光伏组件问题分析及解决方案

你知道常见的22个组件问题是什么吗？今天，边肖将带你一起去看~

一个

蜗牛图案

蜗牛纹的出现是一个综合的过程。EVA胶膜中的添加剂、电池片表面银浆的组成、电池片的开裂以及体系中水的催化作用都促进了蜗牛纹的形成。蜗牛模式的出现不是必然的，而是有其偶然的触发因素。EVA胶膜配方含有交联剂、抗氧剂、偶联剂等添加剂，其中过氧化物一般用作交联剂引发乙烯-醋酸乙烯酯共聚物交联。因为过氧化物是一种活性很高的引发剂，如果层压后残留交联剂较多，会引发并加速蜗牛纹的产生。

贴膜使用的添加剂都有纯度指标，一般来说纯度要求应该在99.5%以上。添加剂中的杂质主要是合成中添加剂的副产物和残渣，以高沸点的小分子存在，不能通过层压抽真空空从体系中消除。因此，如果添加剂纯度不高，这些杂质也会影响EVA薄膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹。

组件影响

1.颗粒通常伴随着电池的破裂。

2.电池表面被氧化。

3.影响组件的外观。

预防措施

1.胶膜使用符合纯度指标的添加剂。

2.请注意在安装过程中小心操作组件。

2

EVA脱层

1.交联度不合格(如层压机温度低、层压时间短等。).

2.玻璃、背板等原材料表面有异物。

3.原料成分不均匀(如乙烯、醋酸乙烯)导致常温溶解、分层。

4.使用过多的焊剂，长时间暴露在高温下会导致沿主栅线分层。

组件影响

1.分层面积小时，会影响元器件的大功率失效。当分层面积较大时，会直接导致零部件失效报废。

预防措施

1.严格控制层压机的温度、时间等重要参数，按要求定期做交联度实验，交联度控制在85%±5%以内。

2.加强原材料供应商的改进和原材料的检验。

3.在制造过程中加强成品外观检查。

4.严格控制磁通消耗，主栅线两侧尽量不超过0.3mm。

三

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐藏裂纹

1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短。

2.玻璃、背板等原材料表面有异物。

3.框胶有缝隙。雨水进入缝隙后，部件在长时间运行过程中发热，导致部件边缘脱层。4.电池芯片或组件因外力而破裂。

组件影响

1.分层会导致组件内部进水，组件内部短路，组件报废。

2.交叉开裂会造成颗粒碎片使电池失效，模块的功率衰减会直接影响模块的性能。

预防措施

1.严格控制层压机的温度、时间等重要参数，按要求定期做交联度实验。

2.加强原材料供应商的改进和原材料的检验。

3.在制造过程中加强成品外观检查。

4.总装涂胶严格要求操作工艺，硅胶需要完全密封。

5.起吊和放置部件时，避免外力碰撞。

四

组件烧坏

1.汇流条和焊带之间的接触面积很小，或者由于虚拟焊接中电阻增加和加热，部件被烧毁。

组件影响

1.短时间内对元器件没有影响，长期在外接发电系统上工作，元器件会烧毁，最终报废。

预防措施

1.在母线焊接和元件修复过程中，应严格按照作业指导书的要求进行焊接，避免焊接过程中焊接面积过小。

2.焊接完成后，需要目视检查焊接是否正常。

3.将烙铁问题严格控制在控制范围内(375±15)，焊接时间控制在2-3s。

五

组件接线盒着火

1.铅丝没有卡紧在卡槽内，导致点火起火。

2.引线与接线盒焊点焊接面积过小，电阻过高，导致起火。

3.如果引线过长，无法接触到接线盒的塑料部件，长时间加热会引起火灾。

组件影响

1.火灾直接导致部件报废，可能导致火灾。

预防措施

1.严格按照sop操作将出线完全插入卡槽。

2.引线和接线盒的焊接面积应至少大于20mm2。

3.严格控制引出线的长度，以满足图纸要求，并按照sop操作，以避免引出线接触接线盒的塑料部件。

六

电池分裂

1.焊接时操作不当造成的裂纹。

2.提升和释放过程中人员操作不当会导致部件分裂。

3.层压机的故障会导致元件碎片。

组件影响

1.分流部分失效会影响元器件的功率衰减。

2.单个电池的功率衰减或完全失效会影响组件的功率衰减。

预防措施

1.母线焊接和返工区应严格按照sop技术操作。

2.人员起吊和放置部件时，应严格按照工艺要求进行起吊和放置。

3.确保层压机的定期维护。每次更换设备零件时，必须严格确认首件才能投入生产。

4.试验应严格检查，不得有不良泄漏。

七

过度使用电池通量

1.焊接机调整焊剂注入量过多。

2.维修时人员使用了过多的焊剂。

组件影响

1.EVA脱层影响组件主网格线的位置。

2.发电系统中的部件长期出现闪电条纹和黑点，影响部件的功率衰减，缩短部件的使用寿命或造成报废。

预防措施

1.调整焊机的焊剂注入量，并定期检查。

2.在维修区更换电池时，请使用指定的助焊剂笔，禁止用大刷子涂抹助焊剂。

八

虚拟焊接和过度焊接

1.焊接温度过高、焊剂用量过少或速度过快都会导致虚焊。

2.过高的焊接温度或时间会导致过度焊接。

组件影响

1.在虚拟焊接过程中，粘合带和电池片之间的分层在短时间内发生，这影响了组件的功率衰减或故障。

2.过度焊接会导致电池内部电极损坏，直接影响模块的功率衰减，降低模块的使用寿命或导致报废。

预防措施

1.确保焊机温度、焊剂注入量和焊接时间等参数已设定，并定期检查。

2.在维修区域，需要保证烙铁的温度和焊接时间，并使用正确的助焊剂笔涂抹助焊剂。

3.加强EL检查，避免下道工序不良泄漏。

九

焊接后，焊接带变形或翘曲

1.焊机定位不正常会造成焊带偏移。

2.电池原材料主栅线的偏差，会造成焊后焊接带与主栅线的偏差。

3.如果温度过高，焊接带的弯曲硬度过高，导致焊接后电池弯曲。

组件影响

1.偏移将导致粘合带和电池区域之间的接触减少，导致分层或影响功率衰减。

2.过度焊接会导致电池内部电极损坏，直接影响模块的功率衰减，降低模块的使用寿命或导致报废。

3.焊接后弯曲，导致电池碎片。

预防措施

1.定期检查焊机的定位系统。

2.加强电池原材料和焊接胶带的进货检验。

10

部件钢化玻璃破裂和接线盒断线

1.玻璃在运输过程中因严重外力碰撞而破裂。

2.玻璃原料中有杂质，原料自己爆炸。

3.导线未按规定位置放置，导致导线背压不良。

组件影响

1.玻璃喷砂部件直接报废。

2.电线损坏导致部件断电或漏电、连接危险事故。

预防措施

1.构件在起吊和放置时应小心轻放，以免受到外力碰撞。

2.加强玻璃原料的检验和测试。

3.电线必须严格按照要求铺设。避免散落在部件上。

11

气泡生成

1.层压机抽真空空的温度时间太短，温度设置过低或过高都会出现气泡。

2.如果里面有异物，就会出现气泡。

3.上绝缘条尺寸过大或过小都会产生气泡。

组件影响

1.组件气泡会影响分层，这将严重导致报废。

预防措施

1.层压机真空拉伸空的时间和温度参数的设定应严格按照工艺要求进行。。

2.焊接和层压过程中注意5s清洁。,

3.切割和检查严格要求绝缘条的切割尺寸。

12

热点和分层

1.光伏组件的热点是指当组件暴露在阳光下时，由于一些电池被阻挡而无法工作，从而导致被覆盖部分的温度远高于未覆盖部分的温度而烧坏的暗点。

2.光伏组件中热点的形成主要由两个内部因素组成，即电池本身的内阻和暗电流。热点耐久性试验是确定太阳能电池组件承受热点热效应能力的测试试验。太阳能电池组件在合理的时间和过程中进行测试，以表明太阳能电池可以在指定的条件下长期使用。热点检测可以通过红外热像仪进行，红外热像仪可以利用热成像技术用可见热图显示目标的温度及其分布。

3.分层的温度和时间不符合标准。

组件影响

1.热点导致元器件功率衰减失效或直接导致元器件烧毁报废。

2.分层导致元器件功率衰减或失效，影响元器件使用寿命，使元器件报废。

预防措施

1.严格按照维修操作规程的要求操作，注意维修后的5s检查。

2.焊接处的烙铁温度应按标准控制。,

3.定期检查层压机的参数是否符合工艺要求，同时按时做交联实验，确保交联度达到85% 5%的要求。

13

EVA脱层

1.交联度不合格(如层压机温度低、层压时间短等。).

2.玻璃、背板等原材料表面有异物。

3.原料成分不均匀(如乙烯、醋酸乙烯)导致常温溶解、分层。

组件影响

1.分层会导致组件内部进水，组件内部短路，导致组件失效报废。

预防措施

1.严格控制层压机的温度、时间等重要参数，按要求定期做交联度实验。保证交联度达到85% 5%的要求。

2.加强原材料供应商的改进和原材料的检验。

3.在制造过程中加强成品外观检查。

14

无效率的

1.将低级电池混合成高级组件(制造过程中的原料混合/混合)。

组件影响

1.组件整体功率降低，短时间内组件功率大幅衰减。

2.低效率的芯片区域会产生热转移和烧坏元件。

预防措施

1.将电池放入生产线时，应区分不同等级的电池，以避免混淆，还应标记维修区的电池等级，以避免误用。

测试人员应进行严格的检查，以避免低效芯片的泄漏。

15

硅胶气泡和缝隙

1.硅胶中的气泡和缝隙主要是硅胶原料中的气泡或者气枪气压不稳定造成的。

2.造成差距的主要原因是员工涂胶不规范。

组件影响

1.有缝隙的地方会有雨水进入。雨水进入后，运行过程中部件受热会造成分层。

预防措施

1.请改进原材料制造商并加强IQC检查。

2.人员的涂胶技术要标准化。

3.涂胶完成后，人员自行行动，清洁人员进行严格检查。

16

漏胶

1.人员工作不认真，导致漏胶。

2.生产线组件摆放不规范，人员拉错产品流入下一道工序。

组件影响

1.如果不涂胶水，雨水或湿气会进入，导致电气元件着火。

预防措施

1.加强人员技能培训，增强自检意识。

2.生产线的摆放要严格按照“三产品”的原则，避免误用。

3.应严格检查清洁组件和包装，以避免不良泄漏。

17

引线的虚拟焊接

1.人员操作方法不规范或严重，导致漏焊。

2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短，造成虚焊。

组件影响

1.组件功率太低。

2.连接不良导致电阻增大，进而导致元器件烧毁。

预防措施

1.严格要求操作人员执行标准操作程序，规范操作方法。

2.按时检查烙铁温度，规范焊接时间。

18

接线盒硅胶未固化

1.硅胶比例不符合工艺要求，导致硅胶不凝固。

2.胶孔A或B堵塞，胶不出，导致不固化。

组件影响

1.未固化的硅酮粘合剂将从接线盒的间隙边缘流出，接线盒中的引线将暴露在空空气中，这将导致部件在遇到雨水或湿气时着火。

预防措施

1.严格按照规定每小时确认一次硅胶手表的干燥动作。

2.定期确认硅胶配比是否符合工艺要求。

3.清洗过程要严格控制，确保硅胶100%固化。

19

EVA条变黄

1.钢带长时间暴露在空气体中，这是由变化引起的。

2.流量、酒精等污染造成的变异。

3.EVA与不同厂家的EVA结合使用会发生化学反应。

组件影响

1.外表差的顾客不接受。

2.可能会造成分层。

预防措施

1.开封后应严格按照工艺要求在12h内用完，避免长期暴露在空气体中。

2.注意材料放置区域的5s清洁，以避免加工过程中的污染。

3.避免使用不同厂家的EVA。

20

分量色差

1.组件色差是由原材料加工过程中涂层不均匀造成的。

2.电焊机在甩电池片的时候，是因为没有按颜色甩造成的。

3.修复区域没有通过颜色区分来识别，导致混合色差。

组件影响

1.影响部件的整体外观，引起投诉。

预防措施

1.反馈给原材料进行改进，并严格检查来料。

2.投料时，严格要求焊机进行分色放料，避免混件。

3.在维修区标注电池的颜色等级，返工时和返工后自己做动作，避免用错膜造成色差。

21

功率衰减的分类及检测方法

1.光伏组件的功率衰减是指组件的输出功率随着光照时间的增加而逐渐降低的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可以分为三类:第一类是破坏性因素引起的组件功率衰减；第二，组分的初始光致衰减；三、元器件老化衰减。

组件影响

1.元件输出功率逐渐降低。

预防措施

1.加强光伏组件卸载、运输和安装的质量控制；

2.光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件伏安特性曲线测试仪完成。

22

网状裂缝

1.开裂是指电池出现微小裂纹，会加速电池的功率衰减，影响元器件的正常使用寿命。同时，电池的开裂在机械载荷下会扩大，可能导致开路损坏和热点效应。

2.开裂是由多种因素引起的，如构件受力不均或运输和反向运输时剧烈晃动。光伏组件出厂前会进行EL成像测试，使用的仪器是EL探测器。该仪器基于晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD摄像头拍摄元器件的近红外图像，获取并判断元器件的缺陷。电致发光检测器可以检测不同转换效率的单电池是否有裂纹、碎片、虚焊、断栅和异常现象。

组件影响

1.网状裂纹会影响元器件的功率衰减。

2.网状裂纹长期出现碎片和热点，直接影响元器件的性能。

预防措施

1.避免电池片在生产过程中受到外力冲击。

2.焊接过程中，电池要提前绝缘(手工焊接)，烙铁温度要符合要求。

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