石棉盘根 关于 "密封"，你真正懂多少？

化学泵泄漏点

泵用机械密封有多种类型和型号，但主要有五个泄漏点:

轴套与轴间的密封动环与轴套间的密封动、静环间密封对静环与静环座间的密封密封端盖与泵体间的密封

现象:运行过程中密封发出破裂声(端面破裂声)

可能原因:密封液在密封界面蒸发；加强密封面的冷却

解决方案:增加旁路冲洗管线(如果没有)，并扩大旁路冲洗管线和/或压盖的开口。

现象:密封持续泄漏

可能原因:表面不平；石墨密封面发泡；密封面的热变形

解决方法:安装时，辅助密封被O型圈划伤老化。辅助密封件由于压缩变形而变得坚硬和易碎，并且由于化学作用而变得柔软和粘稠。

现象:弹簧失效

可能原因:由于腐蚀，金属附件损坏，传动机构腐蚀

解决方法:检查不正确的安装尺寸，检查是否使用了不正确的材料和密封类型来改善冲洗和冷却管道，检查压盖螺栓是否因扭矩过大而变形，检查压盖垫圈的比压是否合适，检查密封面之间是否有其他固体颗粒，必要时重新抛光密封面。检查密封面的裂纹，更换主密封圈和配套密封圈。

现象:运行过程中，密封件发出尖叫

可能的原因:密封处润滑液不足

解决方案:增加旁路冲洗管线(如果没有)，并扩大旁路冲洗管线和/或压盖的开口。

密封材料

1橡胶石棉包装

橡胶石棉填料XS250(极限使用温度250℃)，橡胶石棉填料XS350(极限使用温度350℃)

适用介质:蒸汽、水和碱性溶液。

2油浸石棉包装

油浸石棉填料YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃):该产品的突出特点是填料中含有润滑油，摩擦系数小，压缩量大。

适用介质:蒸汽、空气体、工业用水和重石油产品。

3聚四氟乙烯石棉包装SMF

使用温度:-100℃~+250℃，适用介质:弱酸、强碱等腐蚀性介质。

4油浸棉麻包装YMM

极限使用温度:≤120℃，适用介质:河水、自来水、地下水、海水等。

5聚四氟乙烯纤维压缩包装

特氟龙纤维压缩包装，产品分为六个等级。

在使用过程中，允许有少量的填料泄漏。使用一段时间后，填料处于相对稳定的状态，调整填料压盖。开始时不要压得太紧，以免烧坏包装。

6碳纤维编织密封包装

碳纤维编织填料是一种高强度、高模量的新型材料。它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性好、热膨胀系数低、自润滑等优点。

在操作开始时，填料压盖应轻轻拧紧，以允许少量介质泄漏。运行一段时间后，填料应逐渐压缩，使其进入相对稳定的阶段。碳纤维聚四氟乙烯压缩填料(FTH-1)，如果在运行中发现泄漏，填料压盖可以拧紧几次。

7酚醛纤维编织密封包装

酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附和隔热性能好、摩擦系数小、耐磨、对人体和环境无污染、价格低廉等优点。主要用于油田高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲胺泵、往复泵、深井泵的填料密封。服务性能见下表:

适用介质:酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。

8膨胀石墨(柔性石墨)材料

膨胀石墨(柔性石墨)材料不仅具有优异的自润滑性、耐腐蚀性、耐高低温性、耐辐射性、耐磨性和低摩擦系数，还具有柔性、低密度、压缩回弹性和应用温度范围宽的优点。适宜的培养基PH值为0 ~ 14。

除少数强氧化性介质如王水、浓硝酸、浓硫酸、高温重铬酸盐等不推荐使用外，其他介质均可。装填料函前，先用刀片切下填料环，然后只能轴向扭到一定程度，再套在轴上压入填料函，每圈切口应错开900或1200。运行初期允许微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。

9碳石墨材料

它具有良好的导热性、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵行业，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、淡水泵、高温热油泵、核二次泵、锅炉给水泵、空气泵等。例如端面密封、环形密封、机械密封环、轴向密封、旋转叶片等。

10橡胶

天然橡胶:具有优异的柔韧性、良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候、耐油、耐溶剂性能差。天然橡胶混炼胶橡胶泵的适宜工作温度在78℃以下。适用于输送各种磨料浆体和弱酸弱碱溶液，不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

丁腈橡胶是目前使用最广泛的耐油橡胶，具有一系列优异的性能。其耐磨性比天然橡胶高30 ~ 45%，耐高温性能优于天然橡胶和丁苯橡胶。但是NBR耐候老化性能较差。丁腈橡胶混炼胶橡胶泵的最高工作温度为95℃。这种橡胶的橡胶泵耐各种动植物油、矿物油和乙二醇。

丁基橡胶:丁基橡胶混合物制成的橡胶衬里泵部件适用于酸性泥浆。最高使用温度为100℃，耐强酸强碱(如盐酸、氢氧化钠)，但高浓度氧化性强酸(如浓硫酸、浓硝酸)会降解丁基橡胶。

氟碳:这种橡胶硫化后具有优异的耐热性、耐臭氧性、耐油性和各种化学品的耐腐蚀性。但是氟橡胶在加工粘接方面不如一般橡胶，价格也比较贵。氟橡胶复合制成的橡胶泵最高允许温度可达170℃(在普通介质中)。

11陶瓷

刚玉陶瓷(主要成分AI2O3):一般具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，高绝缘性和高熔点。在泵行业，主要用于特殊工况下的陶瓷泵和机械密封环。陶瓷可以抵抗几乎所有的腐蚀性介质，包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。，氢氟酸和其他一些含氟物质除外。

氮化硅陶瓷:抗热震性优于氧化铝陶瓷，其他性能与氧化铝陶瓷基本相同。

碳化硅陶瓷:具有优异的耐化学性、高机械强度、良好的耐磨性、耐高温性、良好的自润滑性和低摩擦系数，可用作泵的机械密封、磁力泵的泵轴等高温结构材料。与普通陶瓷相比，具有明显的优势。

碳化硅是目前理想的摩擦副材料，与碳石墨相匹配。其干滑动摩擦系数小于氧化铝和硬质合金，PV值高于氧化铝和硬质合金。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨性，可以抵抗除氢氟酸以外的几乎所有化学物质的腐蚀，包括浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀性液体。

12永磁材料

铁氧体永磁材料:与金属永磁材料相比，具有矫顽力高、绝缘性高、抗外磁场干扰性好、价格低廉等优点，可用作磁力泵内外转子的磁钢。

稀土钴永磁材料:它具有优异的地磁性能，特别是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的，非常适合用作磁力泵的永磁体，但由于价格昂贵，应用不广泛。

13其他材料

泵用涂料:起保护、装饰、标识作用。根据使用效果分为防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等；划分底漆、面漆、腻子等。根据涂层水平来选择。

离心泵用纸垫材料:

泵用毛毡材料:用于制作油封，即在摩擦时密封润滑油，防止水和灰尘侵入。有细羊毛毡，半粗羊毛毡，粗羊毛毡。

工业硫化橡胶板(GB 5574-85):普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。

化学泵的密封形式

泵的密封装置主要分为两种:一种是静态密封，另一种是动态密封。

静态密封通常有垫片密封、O形环密封、螺纹密封和其他类型。动密封主要包括软填料密封、油封、迷宫密封、螺旋密封、动密封和机械密封。

1个o形密封圈

橡胶O形环通常用于泵。由于其形状简单，易于制造，成本低。无论O型圈的整体尺寸有多大，它的横截面尺寸都很小(只有几毫米)，所以重量轻，材料消耗少，使用方法简单，安装和拆卸方便。更突出的优点是O型圈密封能力好，适用范围广。

静密封的工作压力可达100兆帕以上，动密封的工作压力可达30兆帕。适用温度为-60 ~ 200℃，可满足各种介质的使用要求。因此，在泵设计中得到广泛应用。

o型圈安装在凹槽与被密封面之间，有一定的压缩量，它产生的反弹力给被密封的光面和凹槽底面以初始压缩应力。从而起到密封作用。

当密封液体的压力增加时，O型圈的变形也增加，从而传递到密封面的压力也增加，密封效果也增加。这就是为什么O型圈具有良好的密封能力。

2垫片密封

化学泵常用的密封方法包括垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本部件，应用广泛。垫片的选择主要由化学泵的输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

垫圈密封机制:

泄漏是指介质从受限空房间内部流到外部，或者从外部进入受限空房间的不良现象。介质流经内外空的界面，即密封面。泄漏的根本原因是接触面上的间隙，接触面两侧的压力差和浓度差是泄漏的驱动力。

由于密封面形状、加工精度等因素的影响，不可避免的会在密封面上产生间隙，导致密封面不完全匹配，造成泄漏。为了减少泄漏，需要使接触面最大限度地贴合，即减小泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力，使其大于泄漏驱动力。

对密封面施加压缩载荷，产生压缩应力，可以提高密封面的接触程度。当应力增大到足以引起表面明显的塑性变形时，密封面之间的间隙可以被填充，泄漏通道可以被堵塞。

使用垫片的目的是利用垫片材料在压缩载荷作用下容易产生塑性变形的特点，使其填充法兰密封面的微小不平整，从而实现密封。

垫圈的选择:

化学泵提取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等风险。对泵体密封性能的要求远远高于其他类型的泵。化学泵常用的密封方法包括垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本部件，应用广泛。垫片的选择主要由化学泵的输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

化学泵输送介质时，当温度和压力不高时，一般采用非金属密封垫；

当化学泵的输送介质为中压和高温时，选用非金属和金属垫片。

非金属垫片在泵中应用广泛，材料一般为纸、橡胶、聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般采用绿色壳纸或模压纸垫片。

如果化工泵的输送介质是油，温度在-30℃-110℃之间，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当化学泵在-50 ~ 200℃输送介质时，选择氟橡胶更合适。因为它不仅耐油耐热，而且机械强度大。

在化学泵中，由于输送介质的腐蚀性，聚四氟乙烯通常用作垫圈材料。随着化学泵在越来越多领域的应用，需要输送的介质种类也越来越多。因此，在选择垫片材料时，应参考相关数据或通过实验后做出正确选择。

3油封

化工泵油封为自紧式唇形密封，结构简单、体积小、成本低、维护方便、阻力矩小。它可以防止介质泄漏和外界灰尘等有害物质的侵入，并能在一定程度上补偿磨损，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化学泵上。

化学泵依靠离心原理提取液体物质。由特殊材料制成的化学泵适用于从瓶、桶、缸、池或其他容器中提取腐蚀性液体。由于化学泵泵送的介质具有腐蚀、挥发、爆炸等风险，泵体的密封性能远高于其他类型的泵。

化工泵油封应安装在制造精度为H8 ~ H9、表面粗糙度为1.6 ~ 0.8微米、表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体颗粒和杂质，否则会造成油封和轴的快速磨损，从而导致密封失效。

在选择这种密封方式时，应充分考虑化学泵输送材料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故发生。

导致油封漏油的主要因素:

油封密封不良是造成漏油的主要因素。当重要官员磨损形成凹槽，即使更换新油封也无法密封时，油封唇口与轴的接触压力减小，导致安装后油封唇口直径与轴直径的干涉较小。

以S195柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因:

油封制造质量差轴或轴承质量差使用维护不当安装不当保管不当，受环境污染造成不良影响

油封密封不严导致漏油的对策:

(1)掌握识别假冒伪劣产品的基本知识，选择优质、标准的油封。

(2)安装时，如果轴径外表面粗糙度低或有锈斑、铁锈、毛刺等缺陷。，用细砂布或油石打磨光滑；将清洁的发动机机油或润滑脂涂抹在油封唇或轴直径的相应位置。

在油封的外圈涂上密封胶，并用硬纸将轴上的键槽包起来，以免划伤油封的唇口。用专用工具向内旋转并按压油封，切勿用力敲击，以防油封变形或折断弹簧而失效；如果出现翻边、弹簧脱落和油封歪斜，必须将其拆下并重新安装。需要注意的是，在重要的正式直径没有磨损，油封弹簧弹性足够的情况下，不要擅自拧紧内弹簧。

(3)当机械上使用的油封工作条件差，环境温差大，灰尘多，机床振动频繁时，机械零件的受力状态不断变化，应经常检查、维护和保养。

(4)轴径和轴承磨损是否严重；油封橡胶老化或弹簧失效时，应及时修理和更换相应零件。

(5)及时排除发热异常的部件或组件故障；避免机械超速和过载运行，防止油封唇口温度上升、橡胶老化、唇口早期磨损等。

(6)经常检查油位。如果油中杂质太多，有合金粉和金属屑，完全更换新油。换油的品牌和质量要符合季节要求。

建议在机油中加入迈特超级密封胶&润滑剂，它是齿轮箱的优良添加剂，能在部件上形成惰性材料膜，减缓油封的泄漏，延长油封齿轮的使用寿命，还能降低齿轮箱的噪音。使用这种迈特超级密封润滑剂不会污染或恶化油品。

4螺纹密封

化学泵上的螺纹密封一般有两种，一种是螺纹连接垫片密封，另一种是螺纹连接垫片密封，两种都用于小直径螺纹连接的密封场合。螺旋耦合电动隔膜泵的垫片密封的密封元件是垫片，螺纹只提供压紧力。

化学泵上的螺纹密封一般有两种，一种是螺纹连接垫片密封，另一种是螺纹连接垫片密封，两种都用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹连接垫片密封的密封元件是垫片，螺纹仅用于提供压缩力。

除了垫片的性能外，密封面的粗糙度和螺纹孔相对几何位置的精度对密封效果也有很大影响。拧紧螺纹时，密封垫不仅承受压力，还承受扭矩，导致密封垫变形甚至损坏。所以当垫片为非金属时，一般只适用于低压的化工泵，如果垫片为金属，适用压力可达30Mpa以上。

化学泵常用的堵头是另一种螺纹密封形式。

考虑到制造堵头的经济性，一般不可能单独用螺纹的配合来密封，螺纹的密封间隙往往用生带、密封胶等填充物来填充。其承载能力取决于螺纹的制造精度和材料，与堵头和螺纹孔的配合形式无关。无论螺纹孔和堵头是“锥对锥”还是“柱对锥”，密封效果都是一样的，只是使用面积不同。

5迷宫式密封

当设计合理、加工精良、装配完善、转速高时，迷宫密封效果非常好。但是在实际应用中，化学泵泄漏较多，所以不常用于化学泵密封。

当设计合理、加工精良、装配完善、转速高时，迷宫密封效果非常好。但是，在实际应用中，化学泵泄漏量很大，因此不常用于化学泵密封。主要原因如下:

密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了化工泵泄漏趋势。化工泵轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断.运转中油温的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。

化学泵泵送的介质具有腐蚀、挥发、爆炸等风险，对泵体密封性能的要求远高于其他类型的泵。使用迷宫式密封增加了由化学泵输送的材料泄漏的风险。因此，化学泵一般不采用这种密封方式。

6包装密封

化学泵的填料密封是将具有可压缩性和弹性的填料放入填料箱中，通过压盖的轴向压力将其转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方式叫填料密封，这种填料叫密封填料。

填料密封因其结构简单、更换方便、价格低廉、对转速、压力和介质的适应性广而被广泛应用于化学泵的设计中。

包装密封的原理:

填料密封主要用作机械行业的动密封，常用于离心泵、压缩机、真空泵空泵和混合器的旋转轴密封。填料装入填料腔后，由压盖螺钉轴向压缩。

当重要官员和填料之间有相对运动时，由于填料的塑性，产生径向力，与轴紧密接触。同时，浸渍在填料中的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。因为接触状态不是特别均匀，所以出现接触位置。

边界润滑状态，称为“轴承效应”；而非接触凹部形成油膜较厚的小油槽，接触部和非接触部形成不规则的迷宫，起到防止液体流动泄漏的作用，称为“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封在于保持“轴承效应”和“迷宫效应”。

也就是说，要保持良好的润滑和适当的压实。如果润滑不良或压实过紧，油膜就会中断，导致填料与轴之间的干摩擦，最终导致轴燃烧和严重磨损。

因此，我们需要经常调整填料的压实度，使填料中的润滑剂在运行一段时间后流失，然后挤出一些润滑剂，同时补偿因体积变化而引起的填料压紧力的松弛。当然，频繁挤压填料最终会耗尽浸渍剂，所以需要定期更换填料。此外，为了保持液膜并带走摩擦热，有必要故意让填料处有少量泄漏。

化学泵填料密封问题；

化学泵轴封一般具有耐磨、耐热、柔韧性好、强度高等优点。我们正在使用包装，发现它有以下缺点:

填料表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根填料均已腐烂，无法起到密封作用。填料与轴直接接触,且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效填料密封的原理功率降低，消耗电能。

填料密封失效的表现和原因；

从填料密封的原理来看，流体在密封腔中泄漏有三个通道:一是流体渗透密封材料引起的泄漏；二是填料与填料箱之间的泄漏；第三个是填料和轴表面之间的泄漏。主要故障和原因如下:

填料外表面被研伤，填料压盖外侧泄漏，是由于填料外径太小。填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏，填料切得太短或装配错误。

7动态密封

化学泵运行时，辅助叶轮产生的压头平衡主叶轮出口的高压液体，实现密封。停车时，辅助叶轮不工作，必须同时配备停车密封装置，以解决停车时化学泵可能出现的泄漏。

辅助叶轮密封结构简单，密封可靠，使用寿命长，能实现化学泵运行时不漏水，因此常用于输送含杂质介质的泵中。

动密封包括离心密封、螺旋密封和磁流体密封，其中螺旋密封很有前途。全封闭密封包括隔膜式和屏蔽式。

(1)离心动密封

离心动密封的使用前提。离心动密封是利用离心力将液体介质沿径向甩出，防止液体进入泄漏间隙，从而达到密封的目的。

离心密封只适用于液体介质，不适用于气体介质。因此，如果在使用离心式密封的地方需要气密性，就必须接受离心式密封与其他类型密封相结合的组合式密封。

最常用的离心密封是抛油环，它广泛用于各种传动装置中，以密封润滑油或其他液体。甩油环密封不受速度限制。只要抛油环有足够的强度，转速越高，抛油环密封效果越好。反之，如果转速过低或静止，甩油密封无效。此外，甩油环密封不受高温限制。

因此，泵轴、泵壳和密封盖的甩油器密封非常适合高温、高速运行，如导热油泵。但这种密封不能用于高压，一般用于压差为零或接近零的场合。这是导热油泵的密封形式。

离心甩油器结构简单，成本低，无摩擦功耗，无磨损，免维护，应用广泛。

离心密封结构。离心密封是一种无甩油盘的甩油密封装置:在光滑的轴上，液体介质凭借其附着力很容易沿着轴的外观爬行，因此便于泄漏；如果在光轴上安装一个或两个环槽，液体很难穿过环槽上尖锐的突变界面。此时，液体可以很容易地被旋转轴的离心力倾倒，以确保密封。

离心甩油器与轴1为一体，轴1阻挡试图泄漏的液体，在离心力的作用下将液体甩到密封盖的圆周上，然后流入下面的回油孔进行回油。密封盖和甩油器共用处有一个环槽，使密封盖壁上的液体沿环槽向下流动，但不进入密封盖与轴之间的间隙。

设计离心甩油密封装置时，应尽可能减小甩油盘与密封盖之间的径向间隙和轴向间隙，以使密封盖与轴之间的径向间隙最小。此时，密封盖的环形槽应足够大，密封盖与甩油盘之间的甩油空空间应足够大，回油通道应尽可能循环。

甩油叶轮的密封相当于在油盘的一侧或两侧布置几个零件，承受叶轮转动时产生的吹气作用，使排出的润滑油随着径向气流甩向回油孔，从而减小润滑油的轴向向外偏差。油叶轮的叶片不应太大或太多。因为太强的气流与润滑油混合时会产生泡沫，不利于回油，而且叶片消耗的功率太大。

IS离心泵常用背叶片密封和辅助叶轮密封作为轴封。辅助叶轮密封通常在密封腔内设有几个固定的导向叶片，可以稳定流动，部分消除辅助叶轮光滑表面的增压，从而提高叶轮的密封能力。

离心动密封的特点是无直接接触摩擦副，能接受较大的密封间隙，因此能密封含有固体杂质的介质，磨损小，使用寿命长，设计合理，零泄漏。但克服压差的能力低，功耗大，甚至达到泵有用功率的1/3。另外，由于是动密封的一种，停车后密封能力会立即丧失，所以必须辅以停车密封。

(2)螺旋动密封

螺杆动密封的工作原理相当于一个螺杆排量泵。如果在轴上切出右螺旋(或外壳和两者都刻有螺旋槽)，轴的旋转目标从右向左顺时针，液体介质与外壳的摩擦力为逆时针，摩擦力f在右螺旋的螺旋上的分量为右，那么液体。

介质将液体推向右边，就像螺母沿着螺杆松开一样。随着容量的不断减小，压头逐渐增大，使得建立的密封压力与密封流体的压力平衡，从而防止泄漏。

设计螺旋密封装置时，应特别注意驱动螺旋油靶的目的。如果目标用途弄错了，不仅不能密封，反而驱使液体朝着泄漏目标的目的前进，大大增加了泄漏量。

显然，螺旋密封也是一种动态密封，在停车或低速环境下会失去密封功能，因此往往需要使用停车密封，使装置复杂化，需要足够的轴向尺寸。

8机械密封

目前，化学泵行业中使用最广泛的密封形式。机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，是目前世界上这些设备中最重要的轴封方式。

机械密封又称端面密封，在相关国家标准中定义如下:“一种防止流体泄漏的装置，由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)的作用下，与辅助密封配合。

目前，耐腐蚀的聚四氟乙烯机械密封被广泛用于有效防止液体泄漏。任何形式的密封都应防止化学离心泵旋转空。一旦旋转空，密封可能会烧毁

机械密封原理:

机械密封又称端面密封，是旋转机械的轴封装置，是指在液体压力、补偿机构的弹力和辅助密封的配合作用下，由至少一对垂直于旋转轴的端面组成的防止流体泄漏的装置。其主要作用是将易泄漏的轴向密封改为难泄漏的端部密封。广泛用于泵、釜、压缩机及类似设备的旋转轴密封。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。动环随泵轴转动，动环和静环紧密贴合形成密封面，防止介质泄漏。移动环的端面被密封室中液体的压力压靠在固定环的端面上，在两个环的端面上产生适当的特定压力，并保持非常薄的液膜，以达到密封的目的。加压元件产生的压力可以在泵不运行时保持端面贴合，从而保证密封介质不泄漏，防止杂质进入密封端面。

密封件密封动环与轴之间的间隙，静环与压盖之间的间隙，而弹性元件缓冲泵的振动和冲击。在实际操作中，机械密封与泵的其他部件结合在一起。机械密封的正常运行与其自身性能和外部条件有很大关系。但首先要保证自己零件的性能，辅助密封装置的技术要求和安装，使机械密封发挥应有的作用。

机械密封在化学泵中应用存在的问题:

机械密封部件的失效旋转设备运行时，密封端面经常会磨损、热裂、变形和损坏，弹簧长期使用后会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会开裂、扭曲、变形和破裂。

机械密封的故障表现和原因；

机械密封振动、发热。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏，机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动，压盖没有压紧、机器设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动，轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏；第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等。机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源。

9螺旋密封

螺旋密封也是动态密封的一种形式，在旋转轴或轴的容纳套筒上加工螺旋槽，在轴和套筒之间填充密封介质。轴的转动使螺旋槽产生类似泵的输送作用，从而防止密封液的泄漏。其密封能力与螺旋角、螺距、齿宽、齿高、齿作用长度以及轴与套筒之间的间隙有关。

由于密封件之间没有摩擦，所以使用寿命长，但由于结构空的限制，其螺旋长度一般较短，所以密封能力也有限。当泵低速使用时，其密封效果会大大降低。

10干气密封

干气密封，即“干式运行气体密封”，是一种利用开槽密封技术进行气体密封的新型轴端密封，属于非接触密封。

干气密封原理:端面外侧带有流体动压槽(2.5 ~ 10m)的动环转动时，流体动压槽泵送密封端面之间外径侧(称为上游侧)的高压隔离气体，气膜压力由外径向槽径逐渐增大，由槽径向内径逐渐减小。

由于端膜压力的增加，开启力大于作用在密封圈上的闭合力，摩擦副之间形成一层薄膜(1 ~ 3m)，使密封工作在非接触状态。形成的气膜完全堵塞了压力相对较低的密封介质的泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逃逸。

化学泵密封件的选择

化学泵经常输送腐蚀性或有毒的挥发性介质，因此其密封性能是衡量化学泵好坏的标准之一。选择化学泵时，应参考以下标准。

(1)密封形式可分为静态密封和动态密封

对于静密封，通常只采用两种密封形式:密封圈和密封垫，O型圈是密封圈中应用最广泛的；

动密封很少使用填料密封，主要是机械密封，机械密封分为单端面和双端面、平衡型和不平衡型。其中平衡型更适合高压介质的密封，通常指压力大于1.0MPA。

双面机械密封主要用于高温、易结晶、粘稠、颗粒状和有毒挥发性介质。双面机械密封应在密封腔内注入隔离液，其压力一般比介质压力高0.07 ~ 0.1 MPa。

(2)密封材料

化学泵静密封的材料通常是氟橡胶，特殊情况下使用聚四氟乙烯。

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