环氧地坪漆施工工艺 技术分享 | 环氧地坪漆施工工艺详细操作方法

一、环氧地坪施工准备

二、地板表面处理

1.新完成的工业地面必须在施工前维护约28天。

2.清除表面的水泥浮浆、旧漆和附着的垃圾。

3.彻底清除表面油污，用王清洗剂处理。

4.清除积水，彻底干燥潮汐区。

5.用无尘清扫器和大型真空吸尘器清洁表面。

6.平表面允许空间隙2 ~ 2.5 mm，含水量6%以下，PH值6 ~ 8。

7.地板表面的粗糙化应由无尘研磨机完成，并用真空吸尘器彻底清洁。

8.地板表面的孔洞和明显凹陷处应用腻子填补批刮，完工后打磨、吸尘。

三、环氧地坪施工技术

第四，完成强渗透性密封涂层

1.在处理干净平整的混凝土表面时，采用高压无气喷涂或滚涂，并密封一层环氧底漆。

2.环氧封闭漆渗透性强，涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层与基层的附着力。其涂布必须连续不间断，涂布量以刚刚饱和的表面为准。

3.部分漏涂可以用刷子补涂，表面多余的底漆必须打磨后才能进行下道工序。

第五，批刮和批刮

实际工作(25℃，约4小时)后，底漆表面应涂上两批腻子，以保证地板的耐磨、耐压、耐碰撞、耐水、耐矿物油、耐酸碱溶液等性能，并调整地板的平整度。

1.用70 ~ 140目石英砂和无溶剂环氧批料作为第一道腻子刮平，充分搅拌刮平。这条路主要用来增强地面的耐磨性和抗压能力。

2.用砂袋无尘滚压砂光机打磨第一道腻子，抽真空清洗。

3.刮料以200 ~ 700目石英砂和无溶剂环氧树脂为第二道腻子，应充分搅拌均匀，以增强地面的耐磨性和平整度。

4.用沙袋式无尘轧机研磨第三层腻子，真空清洗。

5.两次腻子工作后，如果有坑和裂缝，先修补，然后用平板打磨机打磨光滑，用真空吸尘器清理。

6.所用石英砂的数量应由现场工程师根据具体的地面条件确定。

不及物动词涂在露台的中间层

将中间层涂在打磨干净的腻子表面(20℃，24小时)。

1.涂饰方法可以是刷涂、批刮、无空气体高压喷涂，大面积施工最好的方法是无空气体高压喷涂。(喷淋压力20 ~ 25mpa)。

2.这一次可以将地面整平，更容易发现地面仍然存在的缺陷，使面层在施工时可以整平。

3.也方便甲方安排设备安装。

七、修整地板表面

1.中间层投入使用后(20℃，7天)，进行环氧无溶剂地面涂料。涂覆方法是无空气体的批刮和高压喷涂，但优选无空气体的高压喷涂。

2.涂装前，中层应打磨，用沙袋式无尘滚压砂光机吸尘。

3.如果甲方在中间层做了实际工作后，先进行设备安装调试，导致地面出现新的缺陷，则应进行整平，分批刮光，抽真空，清理干净。

4.喷完面层后，如果有气泡，要用消泡辊在地板上来回滚动，最后自己找平。

八、施工注意事项

1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85%。

2.施工方应记录施工地点、时间、温度、相对湿度、地板表面处理和实际材料，以备将来参考。

3.涂层施工后，应立即清理相关设备和工具。

九.使用和维护

1.涂装完成后，维修期间不要使用，加强通风设备和防火措施。

2.地板使用，生产人员不允许穿带钉子的皮鞋在上面行走。

3.所有工作仪器必须用固定的特殊框架放置。严禁锐角金属零件等物体与地面碰撞，造成地面涂层损坏。

4.要求起重机械在车间内安装设备等重要物件时，接触地面的支撑点应垫上厚橡胶等软件材料。严禁使用铁管等金属在地面上捡拾和拖拉设备。

5.在车间内进行焊接等高温作业时，焊接火花飞溅的地方应使用石棉布等耐火材料铺垫，以防油漆燃尽。

6.一旦地板损坏，要及时用油漆修补，以免油污通过损坏的区域渗入水泥，造成大面积油漆脱落。

7.在车间大面积清洁地板时，不要使用强溶剂(甲苯、香蕉油等)。)，一般用洗涤剂、皂液、清水等。，并使用清洗机。在没有清洗机的情况下，可以撒上锯末，然后清洗。

8.冬季施工时，如果环境温度低于5℃，可采用冬季使用的无溶剂环氧工业地坪涂料。

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