弹簧安全阀 安全阀的核心技术，看懂了你就是大神！

安全阀是一种自动阀，它利用介质本身的作用力，在没有任何外力的情况下，排出额定量的流体，以防止压力超过额定安全值。当压力恢复正常时，阀门再次关闭，防止介质继续流出。

安全阀主要用于锅炉、压力容器和管道设备，以确保系统不会因压力过大而发生事故，对保护设备运行和操作人员的安全起到重要作用。

弹簧作为安全阀的核心部件，在安全阀上安装和使用之前，需要满足一系列详细的要求和严格的检验过程。安全阀选用弹簧材料时，应充分考虑工作介质和温度的影响，并应采用耐腐蚀材料或在弹簧表面涂(镀)一层耐腐蚀防锈材料。对于在高温或低温情况下使用的弹簧，应充分考虑温度对弹簧变形和弹簧材料蠕变或冷脆性的影响。

安全阀的弹簧应符合下列要求:

◆应采用圆柱螺旋压缩弹簧；

◆安全阀的结构可以防止排出的介质直接腐蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体；

◆弹簧设计可以保证安全阀全开时，弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的20%-80%，弹簧设计的最大剪应力不超过许用剪应力的80%。

为了保证弹簧在长期工作中的稳定性，弹簧应进行强压处理，并提供强压处理报告，结果应符合以下要求:

◆室温下将弹簧从自由高度压至平行高度后停放，检测10 min自由高度的残余变形，不得大于自由高度的0.5%；

◆对于相同规格和热处理炉的弹簧，测量规定载荷下的变形(或刚度)，偏差不得大于10%

弹簧制造单位应逐个提供弹簧的性能试验报告和同一规格、同一热处理炉的热处理报告。安全阀制造厂收到弹簧后，应检查材料报告，下载相关材料规格，测试尺寸和材料，并检查熔炉的批号。材料报告包括弹簧的材质证明、热处理记录、强压处理记录和强压试验记录。安全阀制造厂收到弹簧后，应按照国家标准的要求对尺寸、刚度系数和变形进行复核，试验报告应包括弹簧的载荷、挠度、R值、自由长度和压缩长度。弹簧只有通过工厂验收后才能安装在安全阀上。

安全阀结构主要有三种类型:弹簧式、杠杆式和先导式。弹簧型是指阀瓣和阀座之间的密封取决于弹簧的力。杠杆式依靠杠杆和重锤的作用力；先导式安全阀是为了满足大容量的需要而设计的，由主安全阀和辅助阀组成。当管道中的介质压力超过规定的压力值时，首先打开辅助阀，介质沿导管进入主安全阀，打开主安全阀，降低增加的介质压力。

根据结构、开启方式、排放方式和工作原理等不同情况，安全阀有多种不同的分类方式，其中比较常见的安全阀类型有:

普通弹簧加载安全阀:仅依靠直接机械加载装置(如弹簧等)的安全阀。)克服圆盘下介质压力产生的作用力；

平衡弹簧加载安全阀:采取措施将背压对动作连续性的影响降至最低的安全阀；

带气动装置的弹簧式安全阀:当压力低于正常设定压力时，通过动力辅助装置打开的安全阀；

先导安全阀:由先导阀排出的介质驱动或控制的安全阀。

由于安全阀是特殊设备，在选择安全阀时应严格遵循国际规范和标准。在选择安全阀时，需要考虑工作现场的工作条件、阀门部件的材料和连接方式以及相关的介质参数。