服装样衣 【服装厂】服装样衣制作的标准化检验流程！

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目的和范围

确保服装质量检验的准确性，防止不合格品入库。

本方法适用于服装散装货物的仓储过程。

实施步骤

一、检查顺序

1.外观质量:从左到右，从上到下，从前到后，从外到内。

2.纱线方向检查:与被测对象的纱线方向一致，目视检查服装的丝经是否在允许范围内。

3.色差检查:与被测物体成45度角，目视检查服装的袖缝和摆缝是否有色差。

4.缝纫检查:检查缝纫部位是否平整，有无甩线、跳针、短线、漏针，露线是否平直，宽度是否一致。

5.规格测量:测量成衣各部分是否在允许的公差范围内。

6.修剪检查:检查成衣的羊毛头和线头是否修剪，扣眼是否干净，尤其是面布或衬布透光时，看线头或里面的杂物是否干净，里面的缝宽必须一致。

7.整理检查:检查整理后的衣服是否穿平、无光、无水渍、不泛黄、无烫液、无污渍。

8.锁头检查:检查扣眼、缝线、纽扣的规格是否符合工艺。

9.包装美观，比例正确，纸箱大小合适，长途运输

二、服装零件质量检验标准

衣领

1.套环角度和安装套环对称，尺寸相同。特殊形状见领样，确认样衣和工艺单图纸说明。

2.前导口两侧对称，前导口角度一致。衣领内外均匀应符合开口量，下片不应外露。

3.衣领的上部或下部应平整，衣领的内贴边应固定，左右衣领角和衣领座应等高。

4.下领线不外露、不扭曲、不起皱，衣领外开口处的缝线平直。

前片

1.前门襟应平直，挂面不得掀起，前门襟不得有波浪和扭曲。

2.门襟长度要一致，左右门襟不要高低，前后中腰段与腰段要对齐。

3.驳头自然嵌套，驳口平直，领口缝隙大小一致，驳头左右对称，串口平直。

4.胸部饱满，匀称，内衬衣服，不起皱。

肩

1.肩缝应平直锁紧，拼缝不应扭曲和拉开。

2.左右肩缝的反方向要一致。

大身体，大身体，叉子

1.省道的长度要一致，省尖要平直向后。

2.叉子要平，左右叉的长度要一致。

3.叉的顶端要固定好，叉的面布和内布要成型好。

4.注意叉子的悬挂。

衣袋

1.兜角不够结实的要扎，兜角要方

2.左右口袋的大小和高度要一致，口袋里贴纸的宽度要足够平整。

3.左右包盖宽度要一致，尺宽要一致。

4.口袋应该是平的，盖子不应该翻出来。

5.注意口袋的整理，口袋四角无毛。

摆缝

1.下摆固定的手工线迹不外露，但下摆要固定牢固，贴边要处理好，平整。

2.摆关节应平直对称，整体状态符合标准。

3.下摆应折叠准确，下摆或翻盖应固定牢固，活动衬布和身体应固定有线环，线环应牢固美观，位置正确。

后片

1.背部要平整，背部的背缝和操作缝要平整。

2.后袖窿两侧和手术缝在一起时要对称。

3.后身背缝容易开裂，要仔细检查。

4.后身下摆不应有波浪或凹凸。

5.后领窝无拉脱现象，特殊工艺外无起皱现象。

袖子

1.袖子应该自然下垂，两边以相同的角度向前。

2.袖山要圆润光滑，袖山褶皱的两边要对称。

3.袖缝应顺直，不得起皱或掀起。袖子两边长度相同，衬里不宜过长或过短。

4.袖山反方向压线的袖山不可能有吃的潜力。

5.袖带、袖带脂肪和袖带的尺寸应该相同。

6.转动福柯要固定牢固，转动福柯要平直正确。

垫肩

1.垫肩要定位正确，三点固定牢固。

2.垫肩的固定点不应外露。如果垫肩颜色不对，应该用这种布或内布包裹。垫肩线不容易收紧，尤其是肩点！

3.如果没有内钱，肩棉的针脚要撬直，前后线结要扎反面。

4.肩棉完成后，外观要平整、圆润、饱满，结要扎牢，不要脱落。

折叠，成形折叠

1.褶裥要挂好，褶裥的宽度要均衡。

2.褶的底边应通过缝纫或特殊工艺齐平。

3.褶裥的后整理应良好，不得凹凸不平，定型褶裥的形状应良好、一致、光滑。

衬里

1.内衬不应过长或过短，内衬长度应均匀。

2.里子要固定在袖窿底部，摆缝等需要固定的地方要固定。

3.里子不能太紧或太松，里子的后褶要磨平，势要一致。

4.绒毛衬里不应起球或起球，整个衬里应平整。

扣眼、纽扣、按扣、工字形纽扣和气孔

1.扣眼间布不扭曲，扣眼间距均匀，扣眼大小一致，不能太大也不能太小。

2.扣眼内不允许有毛刺、破损或变形，扣眼内不允许有加固措施，扣眼开口较好，不会损伤面料。扣眼整理好之后，要平整。

3.按钮和揿钮应进行防锈处理，按钮和揿钮的位置应正确。羊绒面料反面要有背扣。

4.扣子要扣牢，松紧一致，整件衣服要有扣子。

5.卡扣不应太松或太紧。双排扣款式的内侧应该有纽扣，看看卡扣是否有拉脱织物的迹象。

6.金属物件应进行防锈处理，工字扣和气孔应固定牢固，金属紧物不得有锐边，塑料紧物不得破裂。

带子和环圈

1.皮带不应过长或过短。没有足够的气孔或孔来佩戴皮带或控制皮带的尺寸。皮带的颜色应该正确。

2.皮带扣不应过宽或过窄，但应固定牢固，皮带扣位置应正确。

拉链

1.拉链要和衣服搭配，拉链的颜色要和面料搭配，拉链的止滑片不能太低或者不要，要有合适的止滑装置。

2.使用指定拉链时，拉链头不能夹住面料，拉链应平整无锐边。

3.拉链底部应固定牢固，裤子前部的拉链应与内贴边对齐。拉链牙不应松动、脱落或脱落。

裤腰

1.腰带宽度均匀，整个腰带宽度一致。腰不要太紧，缝不要皱。

2.腰上扣件位置正确，腰袢位置正确，缝袢要来回预定，不露毛。

3.腰部开口不开，尺寸准确。

裤子门襟

1.线条宽度要一致，圆角要圆滑，内门襟刚好盖住前门襟。

2.拉链不能平穿。牛仔在洗之前穿拉链的时候要有足够的食物，否则洗完拉链会浪。

袋口

1.袋口平整，咬合线宽度和宽度一致，口部松紧适宜，出入口一致。

2.左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！

降低后面板

1.背包的大小，扣押线的宽度，同级别，制服。

2.后柯宇线的宽度和大小应该统一，十字应该是相对的。

3.柯宇关节向后方向符合要求，左右对称。

裤裆和裤子

1.裤裆缝的十字应相反，裤裆缝不要掀起。

2.这条裤子的接缝是直的，没有掀起来。不要扭腿，保持同样的长度。

裙叉和裙子

1.裙叉是平的，不应提起。折叠叉不外露，不清不搅，盖叉角度不倒。

2.裙子很直，没有波浪和棱角。

松紧带

1.弹性带和弹性带具有更好的弹性。弹性不应该太紧

2.固定好松紧带。

脚带

1.脚平，垫木宽度一致，叉长一致，长度正确。

2.法兰应固定牢固，宽度应一致。

滚筒、带环

1.滚边和皮带宽度均匀，带环分布均匀，头发要修剪干净。

标记:应该去掉标记或标签

穿

1.领子不能太小，要符合款式。长度和宽度不应大于或小于规格并超出公差。

2.皮带或回收带应符合尺寸规格，皮带尺寸应符合成衣尺寸，袖长不得偏离。服装穿着效果更好。

粘性衬里

1.粘合衬的颜色应正确，粘合衬不应外露。

2.粘合衬应牢固光滑，衣领、颈部和腰部的粘合衬应光滑。

3.内贴边内衬平整，内衬胶不能溢出。

肋板

1.根据工艺要求，将系杆安装在正确的位置。

2.皮带松紧适中，皮带平直。

粘贴、刺绣、嵌入、印刷和附件

1.修剪不应不均匀或扭曲，宽度应均匀。

2.修整后的修整合格，质量好，无损伤。

3.成型的接缝强度要足够，印刷时不能有裂缝，这样印刷效果更好。

4.配件应处理良好，无瑕疵或锐边，并应固定牢固。

5.钻和珠应钉牢，不能脱落。

针织面料

1.针织接缝不应有松线或浮线，缝线应具有拉伸力。

2.针织的弹性要足够，肩缝处要有透明带。

3.针织腰头、衣领和切口应具有足够的弹性或回弹性。

4.针织面料不漏纱，符合克重，熨烫更好，开不开。

外加材料；贝壳织物；衬里

1.服装面料质量一样，不能太脆。

2.同一批衣服应该没有色差。

3.织物不得有抽纱、斜纬或死褶痕迹。

4.这种织物没有不平整、瑕疵或污渍。

熨烫

1.衣服熨烫要平整，袖山要圆润光滑。

2.整件衣服要有立体感。

3.缝线、成形褶和摆动接缝上不得有热痕。

4.衬里应该熨烫和修整。

5.熨烫时不得有极光或烫伤痕迹。

缝合线

1.缝线颜色正确。

2.线牢度要足够。

3.线的弹性张力要足够，缝线要修剪好。

4.缝线要适合衣服，所有的线都要符合线的标准。

缝合情况

1.针脚间距要正确，缝纫时不能损伤面料。

2.缝线处不应有连续的针孔和线头。

3.缝线边缘应修剪干净，缝线应平直，不起皱。

4.成衣不要扭曲，缝制的外观要美观。

5.缝纫机的接头是对称的

复印和色牢度

1.折边的宽度和宽度一致，针距均匀，无跳针或漏针，接缝现象明显。

2.耐摩擦的织物和衬里、装饰品、印花和钮扣的色牢度不会在成衣上造成污渍。

3.皮带和绳索不得造成污渍。

商标、尺码标记、洗涤成分标记、特殊标记和标签

1.商标尺寸正确，固定方法正确，装订位置正确。

2.尺码标记与成衣一致，位置正确。尺寸标记应固定牢固。

3.洗涤成分标签位置正确，洗涤方法正确，成分标签正确。

4.专用标准正确，应固定牢固。

5.成衣必须有价格标签。价签挂的位置正确，价格也要正确。

6.标签上的成分和型号正确，标签上的不干胶纸粘贴方向正确。

7.吊牌上的颜色和成衣搭配，吊牌没有破损，展示清晰。

三、羽绒服、棉衣的质量检验

叉口

前排的棉花是对称的。

覆盖门襟

1.平服，不起皱，不扭曲，接缝不翘曲。

2.面紧，抓线时翻盖折叠量不够。

3.咬合线宽度一致。

4.没有翻盖的拉链没有线。

干拌面

1.根据规格，松紧合适。

2.整个棉花塞都不能烫死。

3.缝的直，吃的势均匀。

帽

1.帽门的宽度一致

2.拉绳和橡皮筋松紧合适

整体

棉和羽绒不能外露，其他部分应参照上述服装进行检查

第四，牛仔布和水洗棉布

1.粗纱、跑纱、断头、暗十字色差、水洗痕迹、水洗不均匀、白黄点、污渍。

2.水洗颜色均匀，丝锁顺直，折叠顺直，无明显污渍，无孔洞，水洗工艺是否符合标准。

动词 （verb的缩写）毛衣

外观检验

头发粗糙幼嫩、飞毛、起毛、乱七八糟、混色不均匀、漏针、衬衫身松散无力、洗水柔软度不足、白印子、污渍。

尺寸检验

严格按照维度表。

对称性测试

1.领尖的大小和领骨是否相对；

2.两臂两夹宽度；

3.两袖长，袖口宽窄。

人工检查

1.翻领款常见缺陷:领口跑，翻领空过宽，开襟扭曲歪斜，底管外露；

2.收钱常见缺陷:领口太松，喇叭太紧；

3.其他型号常见缺陷:顶角夹住，衬衫腿太紧，针抽型号坑太直，衬衫腿波浪形，两侧侧骨不直。

散装货物的测量误差范围

注1:大弹力面料、斜纹布的情况下，可适当增加0.5cm-1 cm.3；

注2:尺寸误差以工艺单和辅料卡为准；

面条辅料

1.检查织物是否有跳纱、污渍、油污和色差等缺陷。

2.注意布料的光滑度。

螺纹偏斜的规定

1.前衣片。以下列挡块为准的允许误差为0.3厘米..

2.前后片的宽度误差允许为0.3 cm。

3.前后衣领的允许误差为0.2厘米。

4.达和小袖片的长度误差允许为0.3厘米。

5.大小袖片误差允许为0.2cm。

6.内布、前后片、大小袖片应符合同一布的要求。但是，下摆线的坡度不应超过1.5厘米。

二.复合材料、涂料、皮革和麂皮。这种切割件的误差标准如下

1.前片和后片的长度误差允许为0.2厘米..

2.前后片的宽度误差允许为0.2 cm。

3.前后领误差允许0.2 cm。

4.大小套筒的长度误差允许为0.2厘米。

5.大小袖片的允许误差为0.15cm。

6.里料、前后片、大小袖片的长度和宽度误差不允许超过0.3厘米，但下线的坡度不得超过0.15厘米。中长、风衣、棉袄:面料与上衣面料相同

三、呢绒、羊绒、呢绒、针织

1.前后片为三个长度，长度允许误差为0.4厘米..

2.前后片的宽度误差允许为0.2 cm。

3.前后领误差允许在0.15cm。

4.大小套筒的长度误差允许为0.2厘米。

5.大小袖片的允许宽度误差为0.15cm。

6.内布、前后片、大小袖片同布一致。但是，下丝线的斜度不得超过0.15厘米。

四.复合材料、涂层、皮革和麂皮

1.前后片的长度误差不得超过0.1厘米..

2.前后膜的宽度不得超过0.2厘米。

3.前后轴环的尺寸误差允许为0.15厘米。

4.大小袖的长度误差允许为0.15cm。

5.大小袖片尺寸不允许有错。

6.内衬、前后片和大小袖片的长度和宽度误差不得超过0.3厘米，股倾角不得超过0.15厘米

7.各种面料的主副片误差不得超过0.1厘米，无论是夹克还是棉袄。

8.有条纹和格子的布片成型后，左右片、前后误差不得超过0.1厘米，尤其是有条纹的布片，前后中间应在一条直线上。

9.如果有灯芯绒、精纺、纯棉、麻、绢丝、丝绸，以及这类面料的所有主、副件，除了里料外，无论长度和宽度都不允许有误差。

上述内容是指成型切件的误差标准，希望在实际操作中不要超过这个标准，要细致，质量第一。如果在车间缝制过程中的验膜过程中发现上述错误，车间会安排补膜，自行处理。

七.包装检验

1.清洁线头和污渍。

2.衣服的接缝要熨烫平整，不得有烫痕。熨烫后，水蒸气应在进入袋子之前排出

3.如果你用湿布擦衣服，把衣服擦干后再放进包里。

4.棉布做的衣服要加复印纸，有印花的衣服印花部位要加复印纸。

5.将标签挂在指定位置，并将不干胶标签粘贴在指定位置。

6.塑料袋不得损坏。

7.比例正确，不混不短；

8.纸箱的密封部位要加垫，防止拆箱时衣服被划破。

9.纸箱大小适中。拆包后衣服要平整。如果纸箱在检查过程中损坏和下沉，或者纸张太软和潮湿，应立即更换纸箱。

被仔细挑选

最佳

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