精密机械零件的制造过程与工艺有很大的关系，包括工艺环境要素和工艺路线的优化配置。要求有经验的人制定工艺路线。东莞何世礼机电设备有限公司致力于加工非标准精密零件已有15年。下面简单说明一下流程的制定。
工艺路线的制定:首先要仔细分析零件的几何结构、核心零件的精度指标、材料特性、热处理要求和性能要求等精度要求，然后合理选择零件毛坯，合理使用加工设备，采取合理的应力消除工艺措施等工艺环节。在生产组织过程中，应严格遵循工艺流程，并在过程中严格检查。对于一般精密零件，工艺路线是粗加工——时效。面对精密机械零件的加工，这种加工路线显然是不够的。需要加长工艺路线，适当插入时效处理，配置超精加工工艺，保证加工要求。
一般工艺流程为:一次粗加工-一次热时效-二次粗加工-二次热时效(或振动时效)-半精加工-振动时效-精加工-自然时效(或低温稳定处理)-精密加工。其中精密零件的热处理要求要根据零件整体硬度、局部硬度、表面硬度的不同要求进行适当安排，而精密机械零件的稳定加工也是非常关键和复杂的，一两种简单的方法已经不能满足要求。通常根据需要，采用各种方法，如应力退火、低温稳定加工、振动时效、自然时效，甚至冷加工，以保证精密零件的精度稳定性。以上信息来自东莞精密五金加工厂何世礼公司。更多产品详情，请点击链接查看http://www.wau.cn/
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