脱硫剂是指从燃料、原料或其他物料中脱除游离硫或含硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中，主要指用于去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)的化学品。各种碱性化合物可以用作脱硫剂。
众所周知，铁水脱硫预处理过程中使用的脱硫剂主要有氯化钠、氯化钙、氧化钙、镁等。和它们的复合脱硫剂。今天，边肖将和你谈谈脱硫剂的特性！
一、脱硫剂的特性——钙基脱硫剂。
国内很多企业前期使用的CaO基脱硫剂主要是石灰w(CaO)=90%，萤石w (CaF2) = 5% ~ 10%的混合脱硫剂。在活性石灰中加入萤石和铝可以显著提高脱硫效果。目前日本提供的KR技术使用的脱硫剂约为5%萤石，10% Al，其余为活性石灰。石灰是一种易得的原料，资源丰富，价格便宜。而石灰基脱硫剂用量大，渣量大，处理周期长，铁水温度高时也表现出较高的脱硫效率。CaC2基脱硫剂已在WISCO第二炼钢厂KR脱硫中使用多年。
二、脱硫剂的特性——Mg和Mg基脱硫剂。
数据表明，在1350℃时，[镁]和[硫]的反应平衡常数不如电石和石灰脱硫的平衡常数高。而镁和硫的亲和力非常高，反应区有非常好的动力学条件，反应迅速而强烈。镁和硫在铁水中反应生成的镁硫合金熔点高(2000℃)，密度低(2.82克/立方厘米)，易结渣。但是镁的活性很高，必须作为脱硫剂钝化。
镁不仅可以单独脱硫，还可以用镁基复合脱硫剂脱硫。镁基脱硫剂中使用的镁粉也需要钝化处理。镁粉采用铣刀或喷涂方法制成，直径0.15 ~ 1.2 mm，w(Mg)=90%，其余为钝化涂层。流态化氧化钙粉末与镁粉混合，以保证浓相的顺利输送。镁石灰复合脱硫剂的脱硫反应机理是:由于石灰的加入，氧化钙粉末被包裹分散，使其在铁水中均匀分布，不仅扩大了其反应面积，而且减缓了镁的气化速度，提高了镁的利用率；以曹参为核心的复合聚合细MGS (1 ~ 5微米)，加速夹杂物的上浮，不断降低反射区硫的浓度，提高脱硫速度，有助于达到快速深度脱硫的要求；硫与氧化钙、二氧化硅等形成热力学稳定性高的硅酸钙盐。，固定在炉渣中，除渣后不易回收硫；约10%的氧化钙粉末参与脱硫反应。脱硫渣中的硫不易被水溶解和洗涤，不污染环境，为渣的方便处理或开发利用创造了条件。
Iii .脱硫剂naco3基钠脱硫剂的特性。
20世纪50年代，我国采用高炉出铁口喷碱脱硫的方法。纯碱分解的液体氧化钠腐蚀性强，氧化钠挥发污染环境。纯碱脱硫产生的炉渣流动性好，除渣困难。汽水的价格也比较高。所以苏打作为脱硫剂是很少见的。
四.脱硫剂cac2基钙基脱硫剂的特性。
电石具有很强的脱硫能力，研究表明，当铁水温度为1350℃时，电石粉脱硫反应的平衡常数最高。电石、干煤粉、镁或氧化钙等复合脱硫剂在工业上应用广泛。例如，攀枝花钢铁公司已经使用了氯化钙基脱硫剂。但电石容易与空气体中的水分反应生成乙炔气，易燃易爆，因此电石在加工、运输、储存和使用过程中的安全措施要求很高，造成加工困难。且达不到深度脱硫的要求。
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