pvc排水管 科普：关于PVC排水管生产几个问题解答

1.pvc高钙排水管，当混合物料被挤入锥形双螺杆挤出机时，电流基本正常。挤压机工作四五个小时后，电流变化很大，上下波动，电源自行切断。

答:PVC高钙管配方中钙粉含量很高，挤出机刚启动时机筒和螺杆温度正常...久而久之，塑化过程中需要吸收高温，久而久之螺杆和料筒就没有时间升温，导致螺杆扭矩、电流和压力增大。

二、双螺杆挤出机正常工作时，电流突然暴涨，机器一直报警是什么原因？

答:电流激增一定是因为螺杆扭矩突然增大。扭矩增加可能是由齿轮箱轴承损坏、材料流动性恶化或材料堵塞引起的

3.65双螺杆挤出机作为排水管的正常电流是多少？

答:40-50流不超过60流，超过60流容易断螺丝。

四、pvc高钙排水管螺丝头粘贴问题

答:很多时候四区螺杆前端糊是因为新螺杆筒用了一段时间的问题。个人认为应该提高原料的塑化效果或者缩小螺杆与螺杆筒的间隙。

1.很多时候四区螺杆前端糊是因为新螺杆筒用了一段时间的问题。个人认为应该提高原料的塑化效果或者缩小螺杆与螺杆筒的间隙。

2.检查合流芯是否有不合适的地方，例如合流芯已经多次拆装，会出现一点点变形。这会导致绞刑。久而久之，浆糊就出来了。还有就是测量他们连接口的尺寸偏差是否小于1 mm，如果翻新螺丝多，螺丝筒会大一点。挂材料很容易。

3.就看浆糊的形状。根据膏体的密度来判断它是如何形成的。以便再次调试公式。

4.比较实用。即，三区和四区螺旋管的合流芯的温度设定在130至145之间。因为高填料对螺杆模具的磨损更大。这样的温度设定，材料会变得有点硬。这种推力会更大。也不会给形成糊的机会。如果还有糊，检查模具是否会形成死角。

5.锥形双螺杆挤出机的螺杆间隙怎么调整？

答:锥形双螺杆挤出机是生产塑料型材的主要设备。生产型材时，双螺杆在机筒内沿不同方向旋转。螺杆间隙的大小不仅影响材料的塑化效果，还影响产品质量，有时会导致机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法从工艺入手，严格控制工艺质量，从而保证整机质量。

(一)、螺杆间隙的主要技术参数:

1.螺杆径向间隙:SJ Z60/130—0.15 ~ 0.36毫米；

2.螺杆轴向间隙:前后间隙相等；

3.滚动间隙:小端1毫米，大端1毫米。

(2)、操作方法:

1.预检:在专用检具上检查螺杆的轴向间隙，找出两个螺杆的轴向对应关系。预检的主要目的:通过在检具中检查各段相邻螺纹的侧隙，调整使两侧最小间隙一致，即一个双螺杆固定，另一个双螺杆在中心位置前进，测量并记录相对退刀量，作为机器操作的依据。具体方法:将双螺杆放入刨好的筒体中，然后安装双孔法兰和隔圈，开始调整双螺杆之间的间隙。

a、将左螺钉(右旋螺钉)推到末端，现在向后5毫米，半键朝上，用5° 31距离环锁定螺钉；

b、轻轻旋转右螺丝(左旋螺丝)进行干涉，用百分表的磁座找到左右旋转的中间位置；

c、然后向前推，向后拉右螺丝，验证中间位置是否一致。

d、找出中心位置，用5 31定位环锁紧。

E.测量并记录每个部分两侧的间隙(参考左侧的螺钉)，并记录前后间隙。

f结论:螺杆合理时，测量“中心”位置的相对回退量“L”，左侧螺杆(右侧)比右侧螺杆差L-5，使这个相对值保持在挤出机的机筒内，x = 2 (l-5)。

2.主机上的螺钉间隙调整:

将检具上测得的双螺杆放入挤出机的机筒内，按要求调整左一个的小端隙，D = 0.15 ~ 0.36 mm，不包括退料量，只保留D值。

a、用距离环(半键朝上)锁住左边的螺丝，测量回退量，并记录。

b、转动右螺钉，用磁座和千分表找到中心位置，测量L2后向量与左右螺钉后向量之差，并记录下来。

注:L2-L1 = L-5表示双螺杆轴向间隙相等。

c、用5° 31隔圈锁紧左侧螺丝(右侧一个)，并在双螺杆和双孔法兰的两个隔圈上做标准。

D.轴向标记(喷漆)

E.角度标记(标记)

f、检查进料口前后检具检测结果是否一致，记录中心右螺钉前后侧间隙。

3.消除螺钉后端间隙，调整垫块厚度

A.取出右螺钉(左旋螺钉)，在左螺钉上安装调整垫和双孔法兰(不带联轴器)，推动机筒，用四个螺母锁紧配电箱和机筒。

b、用顶部螺丝法兰压住螺丝头，完全消除配电箱内的缝隙，测量回退量，对照记录计算差值。

c，用同样的方法。通过压缩右螺杆，可以消除间隙，测量回退量，计算加工调节垫块的厚度；

4.记录以下数据并将它们存储在产品文件中:

A.进料口的侧间隙(前部和后部)

b、小端隙(左右)

c、小端的回退量(左右)

(3)、操作要领:

检验工具检测到的螺杆轴向对应关系必须保存在正常生产的桶中。

不及物动词聚氯乙烯管材表面黑线的原因及解决方法

答:PVC管材产品主要采用锥形双螺杆挤出设备生产。近年来，随着市场的变化，塑料管行业的竞争越来越激烈。随着原材料价格和人工成本的提高，越来越多的企业正在提高钙粉在材料中的含量，以降低成本。随着钙粉含量的增加，企业的成本得到了很大的控制，但同时也伴随着管道表面的黑线，这在加工工艺上是无法消除的，往往会让很多企业头疼。在锥形双螺杆挤出机的工作工程中，螺杆的转向是向外的，螺杆可以简化为理想的悬臂梁结构。在输送物料的过程中，螺杆受到物料的反作用力，螺杆的小端在150-200毫米范围内弯曲变形，与螺杆筒接触。它使螺杆筒的局部摩擦产生局部高温，导致物料分解发黑，与管坯一起通过模具挤出。这种情况会直接导致管道外表面出现黑线，严重影响产品外观。

根据产生黑线的原因，可以采用以下三种方法消除生产过程中的黑线。

A.在购买螺钉的过程中，要求螺钉制造商在加工螺钉时，将螺钉小端0-200毫米区域的外径减小约0.5毫米。用于补偿螺钉在受到材料反作用力时的弯曲变形。避免螺杆与螺杆筒直接接触，避免材料因局部高温而分解。

b、改变螺杆筒的结构，将螺杆筒做成分体式，在计量段嵌入一个C型合金套筒。螺杆筒的耐磨性增加，使得螺杆和螺杆筒的耐磨性几乎相同，从而缓解了螺杆筒耐磨性差异大造成的螺杆筒磨损，防止材料分解变黑。

C.调整螺杆间隙，检查是否有物料堆积以及配方的流动性和润滑性。

请添加PVC专家，并在文末留言好的建议和方法，谢谢！