台达电源首次曝光台达电源高大上SMT贴片与DIP插件智能自动化工厂！！

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作为一家电子制造和工业自动化的国际制造商，达美近年来一直在探索发展智能制造的道路，专注于多年来构建的自动化和能效管理系统解决方案，以增强智能。

传统的车间生产线设备管理主要依靠人工完成，包括生产任务的调度、设备数据参数的统计收集、故障发现和维护等。主要问题是信息化程度低、人工记录数据效率低、错误率高、问题发现滞后等。提高生产线设备管理的信息化程度，实现生产线设备互联、自动数据采集、实时动态监控等。是制造业客户实现工厂智能化和向智能化转型的重要基础。电子厂贴片车间生产线传统的设备管理模式迫切需要信息化的改进和提升。

欣赏差异

绿色智能工厂

重建一条生产线需要多少钱？可以增加多少容量？效率提高了多少？云计算、大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术如何渗透到智能制造的各个环节？甚至设备控制是如何优化的？智能工厂人力有哪些岗位是不可替代的？如何与机器人合作？以及改造后的生产线是否改变了商业模式？智能制造创造的价值与其理念是否相称？制造企业的智能化转型升级进展如何？

最近来到达美在苏州吴江区的R&D和生产基地，参观了达美打造的智能制造示范生产线，让我一窥老制造企业实施“解决方案+智能制造”模式，从智能设备到智能生产线再到智能工厂，重塑自身商业模式的理念和实践。

台达1971年成立于台湾省，以供电业务起家。现在，它已经发展成为电力管理和冷却解决方案领域的全球性企业。是全球排名第一的电脑电源厂商，销量连续十年排名第一。世界上每两台服务器，每三台PC都使用Delta电源；达美的电能质量享誉全球，是电力行业的领头羊！2006年，达美集团动力产品和无刷DC风扇的销量分别位居世界第一。

自1992年以来，一家工厂已在中国大陆成立。目前，已建成广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四大生产基地，以及上海、北京23个R&D中心。2017年，集团总收入达到84.71亿美元。

近年来，达美逐步从关键零部件制造商转型为整体解决方案提供商，深化“供电及零部件”、“自动化”、“基础设施”三大业务领域，积极践行“保护环境、节约能源、热爱地球”的业务使命，打造远程监控、可视化管理、高效节能的绿色智能工厂，帮助行业实现智能化转型。

根据达美2018年第三季度财报，合并营收636.17亿新台币，税后净利润60.90亿新台币，创历史新高，比第二季度高出86%，比市场预测高出11.4%，高出28%。这份季度报告的出色结果意味着其转型优势显现出来。分析师认为，达美转型已经到了中期，转型效益已经开始显现，未来利润将保持增长态势，2019-2020年的利润增长也将弥补传统业务下滑带来的缺口。2020年后，新业务范围的增长动力将更加明显。

“制造业的发展有五大方向，包括:智能化，在原有制造业的基础上引入更多的人工智能；绿化，大大降低制造过程中的能耗，提高绿色能源的使用效率；专业化，制造业会越来越针对个别专业化行业的需求；个性化，强调生产的灵活性和多样性；而微纳米化:也就是精细产品的未来价值。”科技部发展战略研究所副所长王洪光希望这些判断可以为珠三角的发展提供借鉴。

转型智能制造，达美从工业自动化起步。近年来，通过不断丰富自己的产品线，形成了完整的工业自动化软硬件产品和解决方案。例如，在机器人解决方案和运动控制解决方案中，应用了各种先进的工业自动化产品，这增强了解决方案的价值。此外，达美还在硬件方面不断创新，如ASDA-A3系列和ASDA-B3系列交流伺服驱动器、可编程逻辑控制器(PLC)AS200系列、多轴运动控制器DVP50MC系列等。

以R&D吴江三角洲可编程控制器(PLC)智能示范生产线及生产基地为例，引入智能制造取得了产能提高40%、生产面积减少62%、直接人力需求减少88%的效益；这一成功经验可以迅速复制到达美旗下工厂的数百条生产线上，走向全厂的智能制造升级。

台达机电集团智能制造业务全球总监李凤建表示:“自动化可以让机器7×24小时工作，可以显著提高产能。另外，机器不需要像人一样需要活动/[/k0/】，人员的减少也减少了场地面积。

作为一名深入工业自动化领域20多年的老手，达美在构建智能生产线方面具有纵向优势。达美希望将传感层和通信层创造的丰富产品组件智能化，将自动化生产线上的工业机器人等深度制造的设备数字化，通过云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术串联起来，形成整个智能生产线乃至工厂的整体解决方案。从而实现模具一分钟更换创造的智能生产和柔性生产。

访问期间，Delta制造执行系统(DIAMES)进行实时生产调度和制造管理，机器人工作站进行产品取放、分析，最终完成出货/入库作业；在此期间，生产管理人员可以实时监控运行进度、设备运行数据和产品包装。其实这背后还有一条更重要的生产线，比如制造可视化管理平台(DIAMMP)，PLC、HMI、温度传感器等自动化产品，采集现场设备的生产数据，实现信息层管理系统与设备底层I/O数据的无缝连接，为管理人员提供监控和数据分析，使制造现场透明化，实现更高级的智能化等。

除了不断完善自动化系统和智能生产线，达美还将在未来五年内继续出口经验模式，帮助其他厂商改造智能生产线和智能工厂。

达美智能制造2018

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顺应全球制造业转型升级的大趋势，达美积极开展智能制造战略布局，结合自身环保节能理念，打造一套自己的智能制造解决方案，实施智能制造模式。

达美的智能制造路线从第一条生产线开始，自下而上。继续发展从设备智能到生产线智能到工厂智能的“智能”。同时，达美还坚持“保护环境、节约能源、热爱地球”的经营使命，打造远程监控、可视化管理、高效节能的绿色智能工厂，帮助行业实现智能化转型。

除了协助客户构建完整的自动化系统和智能生产线，达美还在内部快速实施智能制造。以台达PLC智能示范生产线为例，智能制造的引入，实现了产能提高40%，生产面积减少62%，直接人力需求减少88%的效益。这一成功经验已在达美工厂的数百条生产线上复制，向全厂智能制造升级迈进。

德尔塔-仲达电通有限公司

机电事业部总经理陈

从“技术营销”到“价值营销”

陈先生自今年年初担任达美电通有限公司机电事业部总经理以来，一直为他所领导的团队感到骄傲。“这是一个优秀的团队，在组织结构的运作和产品的策划和推广方面有着丰富的工作经验。随着达美智能制造发展计划的逐步明确，工业自动化业务得到了集团在资源上的大力支持，使我们在行业解决方案和主要客户市场的开发上取得了显著的成绩。”

这位拥有20多年工业自动化市场开发经验的老手，正在掀起达美的“价值营销”浪潮，带领团队再攀高峰。

在陈先生看来，中国自动化行业在过去的两年里保持了高速增长的势头，新兴市场的崛起使得未来的自动化行业具有很大的增长潜力，这对包括达美在内的行业内所有厂商来说都是一个很好的发展机遇。

以达美近两年的业务发展为例，2017年达美年营业额为2235.78亿新台币，同比增长4%，其中自动化业务约占总业务量的16%。从2018年的发展现状来看，达美的工业自动化业务保持了稳定的增长速度，成为达美业绩持续增长的重要引擎。

“达美在发展过程中，一直以技术为主，满足客户需求；随着当前市场的逐渐成熟，用户的需求也在发生变化，这就要求达美提供更多的应用价值来服务客户，”陈任敏先生说。“为此，现阶段我们提出了从原来的‘技术营销’向‘价值营销’过渡的新思路，强调达美的核心产品为用户创造更高的应用价值。”

专注于应用价值的提升，达美近几年在积极部署更多的行业应用开发，快速锁定目标市场，快速将成功的应用模式复制到整个市场。例如，包装、纺织、机械控制、数控系统、木工加工等细分应用以及3C电子制造和锂电池生产等新兴领域是达美开发的关键行业解决方案市场。达美将密切关注客户的需求趋势，结合客户的发展战略，与他们形成伙伴关系，帮助客户实现发展目标。

另一方面，在企业外部，达美最近开始加强渠道提供商的整合能力，通过为用户提供整体解决方案，可以匹配企业当前的“价值营销”导向趋势。同时，达美也在投入更多的资源和人力开发大客户市场，积极寻找一些实力雄厚的SI系统集成商合作伙伴。达美将主导整个项目，结合这些SI在行业应用领域的发展实力，共同培育大客户市场。

创建从设备、生产线到全自动化的智能制造解决方案

随着新一轮科技革命和产业转型的兴起，世界制造业竞争格局正在发生重大调整，智能制造成为全球制造业竞争的战略制高点，这也是德尔塔今天发展的重要方向。

陈先生说:“达美主张以MES为核心，带动底层设备等硬件设备的需求，真正实施智能化制造。通过对外部企业的并购，如收购台湾省领先的制造执行系统(MES)和生产线设备自动化集成系统(BCS)厂商，整合内部资源，在机电业务组设立智能制造业务部，重点开发智能制造解决方案，这是达美对组织结构的重大调整。通过一些交钥匙解决方案项目，达美可以为用户带来更高的应用价值。”

针对智能制造缩短上市时间、降低整体应用成本、提高企业流程管理和可追溯性等整体需求特点，达美近年来在运动控制产品和技术的开发中加大了软件开发的投入，尤其是加强了软件的集成。鉴于不同种类的产品都有自己的软件系统，严重影响了系统集成的开发效率，德尔塔专门成立了“一个软件”工作组，旨在通过一套统一的软件系统，将公司所有的工业自动化产品集成在一个软件平台上，从而提高产品的开发效率，缩短产品的上市时间。

此外，机器人是德尔塔智能制造发展中非常重要的战略产品。在这方面，德尔塔在原有SACARA机器人的基础上，推出了六轴垂直关节机器人。除了具有六轴自由度外，其腕部空设计、各种安装和友好的操作界面可广泛应用于3C电子、电子电机、金属加工和橡塑行业，可满足测试、装配、涂胶、装卸、搬运和包装的要求。未来，德尔塔将进一步加强机器人+视觉系统的开发，努力提高机器人系统的性价比，降低用户的使用成本，加快在机器人市场的推广应用。另据报道，达美最近宣布在中科成立机器人R&D总部，预计投资超过10亿新台币，计划于2020年9月开业。

我国智能制造的发展还处于起步阶段，还有许多问题亟待解决。“从我们客户的角度来看，现阶段大多数制造企业对智能制造的接受度都非常高；但实际上，企业一旦进入规划实施阶段，可能并不清楚自己的需求、建设目标、投入成本预算等。这是中国智能制造发展面临的最大挑战之一。”陈先生对任敏说:

为此，达美首先从自身内部工厂开始建设智能生产线，认真总结应用效果和投资回报，建立了智能制造示范项目，并利用达美丰富的电子制造经验，逐步从机械设备和生产线扩展到全厂自动化，不断构建完整的智能制造解决方案。同时，达美还在自动化和信息化建设中积极部署工业云和IT技术领域，期待与更有实力的IT公司开展跨境合作，加快OT和IT在工业应用中的融合。

达美在技术研发和产品推广方面一直走在工控行业的前列。正如陈先生所言，在智能制造的宏伟蓝图中，达美将密切关注行业的需求和变化，逐步构建从智能设备和智能生产线到智能物流、从智能工厂事务监控到能源管理、从自动化硬件到软件的智能制造，不断构建新的智能制造解决方案，满足制造用户的高需求。

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