工厂车间现场管理 工厂车间现场管理，简直全面得不可思议！

什么场景

1.网站包含两个要素:“在场”和“场”。

2.“现在”就是现在，强调的是时间性。

3.“场”的意思是场所和地方，强调地域性。

4.“现在”和“场”的组合是给定某个时间的特定区域。

5.对于制造企业来说，场地就是生产车间。

走进场景

1.现场的“三忙”现象:

忙:表面上大家都很忙，其实都是在做多余的事情，或者说做的事情是无效的。

盲目:因为太忙，总是机械地做事，没有工作方向，效率低。

迷茫:长期盲目工作，导致人的思想麻木，迷茫。他们整天不知道自己在做什么，对自己在做什么很迷茫。

2.网站最关心的是输出:

分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量

3.现场功能:输出产品。

4.现场管理的核心要素:4M1E

男:数量、职位、技能、资质等。

机器:检查、验收、维护、保养和校准

材料:交货时间、质量和成本

方法:生产流程、工艺、操作技术和操作标准

环境):5S，安全的工作环境

网站管理的黄金法则

1.出现问题时，先去现场。

2.检查现有对象的现象。

3.当场采取临时措施。

4.发现真正的原因，排除。

5.标准化以防止复发。

生产活动的六个基本原则

1.后工程是客户

作业质量由项目后评价决定

不接受不合格产品，不制造不合格产品，不通过不合格产品

2.Bida生产计划

年度计划，月度计划，

按计划每日和每小时生产-生产计划的保证

3.彻底消除浪费

浪费是指不做也能做，不做也能做。

4.操作标准化

有标准操作书和操作参考书，没有标准化

标准化是制定法规，遵守和完善这个法规，并不断完善——遵守——再完善的活动，可以称为标准化。

5.有附加值的工作

管理的目的是寻求更大的附加值

该网站应该有一个大的画面，确定生产瓶颈，并采取最佳对策

6.积极应对变化

基本要求-

先观察——提前收集情报，再进行下一步

抓实力——提高技能和扩大实力，提高装备生产率等。

现场日常工作

1.现场质量管理

如何保证现场质量过硬？避免错误的五个原则:

A.取消此操作

不要这样做

使操作变得容易

d、检查

e、减少影响

2.现场成本管理

降低成本的最好方法是消除过度的资源消耗

一、提高质量:工作过程的质量，合理的5M

提高生产率降低成本:持续改进

降低库存:流动性，储存，处理，质量风险，新产品

缩短生产线:合理的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、减少空

g、网站降低总成本的作用

3.交货日期:

经理的主要工作之一

4.现场实际操作中应该掌握什么

一、生产计划的合理性，生产计划的实际困难，计划调整的影响

b、人员状况、员工技能、缺料导致设备故障导致停产、缺陷产品对策及处理

c、零件/夹具/生产配件齐全，生产正常，工作方法可改进

5.现场基本方法

深入一线，畅通信息，了解产能，关注员工状态，时间/行动研究

6.现场注意事项

异常处理制度化，现场教育，讲解，岗位职责明确，员工评价公平

现场管理的实施方法

①日常管理要点

一、关注所有管理项目

今天质量，明天设备？

决定重点管理项目

原则:“不给下一个项目或客户添加异常”，并决定关键项目

“应该做到什么程度”，管理水平的设定

管理的习惯化

量化和澄清一些日常工作，管理习惯化

②日常管理方法

项目开发-交付-验收-验收管理周期

如运营管理，目标是实现生产计划和提高生产率。

计划:实现生产

d:实施计划-操作设置

c:检验目标与实际业绩的差异

行动:采取对策或改进

③现场管理政策

一、生产部门的工作口号:

不接受缺陷，不制造缺陷，不交付缺陷！

b、质量管理方针:

质量第一，效率准时，顾客满意，持续改进。

c、生产管理方针:

创新技术，提高生产技术；科学管理，加强和谐运行；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提高生产效率。

d、管理要求:

a .已实行岗位责任制为基础，实行全员负责制的合同制。

任务已经结束了。它有条件执行，也要无条件执行才能创造条件。

列车员:已经决定的是对的。如果有疑问，我们以后再谈。

d:一定要有明确的奖惩，一定要及时到位。

④自主管理

a、带着为自己做事的心态工作。

b、承担自己的责任，符合标准自己做决定。

c、不推卸责任

以自我为中心，完成任务

⑤三种检查方法

一、其作用是实现“三无”。

b、实现“双检”有赖于独立管理:

灌输“双检”的重要性。

不定期抽查

强调出现问题时“双检”涉及双方的责任。

⑥修理工作

一、修复操作是指对缺陷产品的纠正措施。

b、通过修复，类推，提出反馈，防止复发。

c，努力，不一定最好。

d、修理工是生产部门经理尤其是班组长的摇篮。

E.维修产品的管理:

修理需要在原检查站重新检查

在修理过的产品上有适当的标记

如果在维修过程中发现多次维修或重大隐患，应立即报告

⑦执行操作说明

一、班组长应熟悉作业指导书，并教导员工；

b、可能不是最好的方法，但作为标准，操作人员必须随时遵守。

c、如果有更好的方法，可以提出修改意见，修改通过后才能实施。

d、“5种其他方法”:

告诉他

给他看

让他试试

帮他确认

给他表扬

8把握场景主线

A.这个场景的主线是什么？生产计划

所有的外勤人员都围着它转。才是重点。

是工作目标

它是衡量工作成果的标准。

B.每日生产计划:

计划产出就是任务，没完成就要承担责任。

如果你不能完成任务，你必须申请加班。

是生产日报表的基础。

生产计划一旦下达，就是订单！

⑨输出要心中有数

一、产量是生产部门唯一重要的目标。

b、生产管理要对产量心中有数，就需要掌握和控制生产线的速度。

决定产量的因素:

生产线运行速度

机器和设备的机械能力

工程技术稳定性

人员操作能力

材料的质量。

生产准备

生产准备是指新产品从试制到正常批量生产全过程中，为保证新产品按计划顺利试制和批量生产，保证产品质量，有关人员培训、指令编制、物流调整和设备的准备活动。

现场管理中的生产准备

1.生产工艺及数据准备:流程图、操作说明书、图纸、QC标准等。

2.夹具、工具、辅助材料和劳动保护用品等的准备。

3.设备、仪器和工具的安装和调试

4.人员的岗位安排和能力设置

5.现场员工的生产前培训

6.异常材料、设备、过程和数据的发现和反馈

现场确认

1.现场配置管理表:

也称为生产线配置管理表:它就像一个检查表，使经理能够确认站点的布局状态。

明确车站人员、工具和用品、仪器和材料的放置区域、操作方法和记录单。

2.现场仪器的抽查。

时间、范围、责任人、频率、方式、内容、记录和确认。

日常运营报告的管理

影响

1、交付时间、质量、安全、成本管理等项目管理工具；

2.方便与上级和其他部门传递情报和交换信息；

3.当出现各种异常或问题时，作为跟踪原因的数据；

4.帮助管理人员掌握现场实际情况。

常见问题

1.内容太多，需要时间记录；

2.想的太多，回忆的太多，判断的太多，很不正常，所以一般般；

3.我不想写，让别人写；

4.没人指导怎么填，填就填吧；

5.日常工作报告只是作为数据收集，老板不看，没有效果。

每日运行报告的要求

设计要求

必要的项目是完整的，项目是尽可能简单

项目的顺序应符合实际操作或逻辑习惯

减少描述或数字，用符号或线条替换条目

标准纸张是为了避免过大或过小，便于归档

应该把握什么

每个人的日常工作报告准确吗

材料/操作/产品是否有异常

操作效率

这取决于计划吗

生产效率和设备效率

次品和工时损失

目前工作时间的人员配置是否合理

总性能

填写每日运行报告

填写作业日报表

有必要向相关灌装人员解释操作日报表的功能；

团队名称、操作员姓名、产品名称、批号等基本内容。应由现场办公人员填写，然后发给操作人员填写其他事项，减轻操作人员负担；

生产数量和加工时间只有操作者清楚，由操作者填写。

养成写完后再确认的习惯；

管理者要认真审阅日常运营报告，及时指出异常点，帮助解决问题，形成良好的互动局面；

现场人员应根据日报掌握运行的异常趋势，并对这一趋势实施重点指导。

生产统计方法

1.内容:

产出，投入的资源。生产合格率，差错率，一次合格率，生产率。

2.要求:

在规定时间内完成。真实性

3.各级经理总结:

A.生产量

B.质量、生产合格率、不良率、一次合格率

C.人事状况。出勤、违纪和失误

D.生产事故和工时损失

E.材料供应状态。

F.机械设备问题

G.技术和工艺问题

现场工业工程和生产系统

制造时间分析

Live IE

一、由于产品设计或规范基准，导致额外的工作内容

A-1。糟糕的产品设计阻碍了最经济的工程应用

A-2、缺乏标准化阻碍了高标准生产项目的使用

A-3。不适当的质量标准是不必要操作的原因

A-4，由于设计问题，导致多余的项目移动

b、制造工程或操作方法的非能量率，导致额外的操作内容

B-1，错误的机械使用

B-2。恶劣条件下不正确的工程或操作

B-3，错误的工具功能

B-4。配置不佳是浪费的原因

B-5、操作者采用不良操作方法

经理的缺陷导致无效时间

C-1。很多种类的产品在短时间内频繁更换，导致休闲时间过长

C-2，缺乏标准化，短期运营导致休闲时间增加

C-3、设计变更，使操作者停止或纠正，导致无效时间增加

C-4，设计不良的工作和订单会导致人和机器的休闲时间过长

C-5，设计不良下原材料的缺乏会导致人和机械的休闲时间过长

C-6、机械设备故障，造成人和机械的闲暇时间

C-7、机械设备状况不佳，由于废品和修理增加，导致无效时间增加

C-8、操作人员在恶劣条件下，由于需要，休息时间无效。

C-9。事故导致手术停止和缺勤，增加了无效时间

d、由于操作人员的限制导致时间无效

D-1。旷工、迟到和旷工导致无效时间增加

D-2。不注意工作的态度是浪费和修理的原因，也是时间无效的原因

D-3。事故导致工作停止和旷工，增加了无效时间

行动研究和分析

18项基本行动

行动经济原则

1.当你能用脚或左手做事时，千万不要用右手

2.养成双手同时工作的习惯，尽可能同时开始和结束

3.不要让两只手同时停下来，用空只手努力工作，让自己可以做别的事情。

4.尽量少运动。与身体的运动量相比，手臂、手臂、手腕和手指的运动量逐渐变得更小、更灵活

5.操作范围:正常操作范围和最大操作范围

6.基本动作元素的组合越少越好

7.将两个以上的工具合二为一，将材料和零件放在易于拿取的容器中，以减少操作量

8.当长时间拿着物体时，使用夹子

9.让动作按照一定的节奏自动有序的进行

10.双手同时向相反方向对称移动，不要同时向同一个方向移动。

11.利用惯性、重力、自然力等。，并尽可能多地使用外力

12、为了减少疲劳，操作点的高度应适当调整

工时定额研究

现场生产管理

劳动生产率指标:

总劳动指数

操作效率

激活

特殊时间费率

间接时间率

劳动生产率

价值劳动生产率

设备和原材料的生产率指数:

设备生产率

每个设备的输出

生产能力的利用

故障率

原材料生产率

其他指标:

能源生产率

次品率

计划指数

目标管理和管理项目

目标是一定时期内必须达到的结果

目标一定要明确:做什么，时间限制，数量等等

什么是目标管理

为了实现目标，永远为目标而努力

工作的同时确认现状是否满足目标要求

评估或反思工作结果是否达到目标要求，以帮助实现下一个目标，以供参考

目标管理的目的

对，组织

是的，经理

是的，员工

常见管理项目

效率、质量、交付和设备

管理项目与目标管理的关系

决定开展某项工作——决定管理项目——分析现状——确定问题点——并提出实现的目标

专注于关键点

80/20法则:重要的少数派

如何判断重要的少数:

1.影响后处理工作的事项；

2.有影响的跨部门工作；

3.影响指数的事项；

4.老板强调的方面；

5.员工和下属关心的工作。等待

思考:你工作中重要的少数是什么？

标准和标准化

管理标准:管理规则、人事规则、政策、职务说明和会计制度

操作标准:员工在练习QCD时应该执行的工作模式

标准的几个特征:

代表最佳、最简单和最安全的工作方式

提供保存技能和专业知识的最佳方式

衡量绩效的基准和基础

展示因果关系

为维护和改进提供基础

作为目标和训练的基础和目的

现场工作检查和判断的依据

防止问题和最小化变化的方法

根据对象不同，标准分类:

根据生产要素，标准的分类:

标准的实施

1.标准是最高的操作指令:付诸实践，高于任何人的口头指令

2.组长现场指导，后续确认:纠正，不留情

3.宣传揭示:把标准放在显眼的地方

4、发现标准有问题:

让你陷入麻烦的事情，担心它，感到怀疑

浪费、勉强和不合理

故障、投诉和索赔

2.追求更高

理想、前景和渴望

使命感和责任感

成就感和正义感

问题类型:

1.人员问题或工作问题

2.组织或目标

3.当前的问题还是未来的问题

4.内部问题还是外部问题

5.外表还是本质

问题发现表

解决问题的步骤:

1.澄清问题

2.把握问题的现状

3.目标设定

4.确定问题的原因

5.原因分析和证据调查

6.针对原因的对策

7.对策的可行性分析

8.对策的实施

9.把握效果

10.标准化

有效对策和无效对策

十二种改进方法:

1.排除

2.正反

3.正常和异常

4.固定数量和可变

5.转型和适应

6.集中和分散

7.添加和删除

8.膨胀和收缩

9.并行和串行

10.改变顺序

11.互补和替代

12.差异和共性

PDCA循环法

PDCA循环的细化

P: ①确定目标

②现状分析

③确定计划

④结果评价标准

D: ①实施方案

②实施准备

③实施组织

④异常处理

C: ①对比

②积累信息

答:①分析

②反馈

③确定下一个周期的起点

PDCA循环的工作步骤和内容

如何创造美丽的场景

1.亮景意味着高品位。

2.工地布置

3.做好5S管理

4.现场装修及标语

5、现场秩序和标识

6、现场空气体应新鲜

7.美丽的景色需要每个人去维护

5S管理

5S的基本概念

组织

Seiton

清洁

清洁

识字

整理:区分需要的和不需要的，坚决不想要不需要的。

重组:所需物品排列有序。

→符合生产工艺，卫生保健，流程短而清晰；

→降低了人们的劳动强度，提高了工作效率；

→减少搬运、装载和卸载次数。

清洁:设备抽查和维护相结合，消除新的污染源。

收尾过程

精馏过程

A.区域规划

→操作区域

→通道区域

→存储区

B.打分

区域标记:设置线设置图

物体标记:设计放置的地方；

标注放置地点；

物品要明码标价。

干净的

清洁-机械设备的全面预防性维护

清洁的意义

A.保持清洁结果，并保持工作区域和机械设备处于清洁和无尘状态。

b尽量熄灭污染源，开动脑筋把污染降到最低。

充油瓶示例:

培养瓶对瓶、漏斗和水龙头素养

修养

经常听人说:“我们不是没有规定，而是规定没有人来执行。”

树立新观念

→只有素养的培养才能奠定管理的基础；

→只有素养的培养才能形成共同的管理语言；

晨会系统

晨会是指所有员工在上班前5-10分钟聚在一起，互相问候，交流信息，安排工作的一种管理模式。

为什么是晨会

有必要开早会吗？浪费时间？就贴个通知？时间紧迫，什么也说不清楚？会议期间还能生产多少产品？

晨会是人到齐，活动发布，作业指导，生产总结，引起重视，培训教育，信息交流的地方。

有利于团队精神建设；能产生良好的精神面貌；培养全体员工的文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作安排的效率；关于养成遵守规则习惯的思考；

晨会怎么开？

晨会内容提示:

下达命令，集合人员；

人员到清点点报到；

总结昨天的工作；

传达今天的生产计划和基本活动，并说明注意事项；

传达公司指令；

受到员工工作热情的鼓舞；

宣布任务开始

特别是，如果团队中有轮班或不同的工作时间，那么上午的会议事项就显得尤为必要

传给下一个队。

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