一、项目概述
本项目是以聚氯乙烯塑料原料和木质纤维填料(木粉)为主要原料,通过专用挤出机、模具和工艺生产的木塑复合材料。据相关统计,2012年中国木材需求达到1亿多立方米,而市场供应量只有6000多万立方米,缺口约4000万立方米。目前解决这个问题有两个途径:一方面鼓励木材进口,另一方面通过新材料的研发寻求木材替代品。因此,利用木屑、锯末和木粉生产的木塑复合产品成为首选替代品。
2005年,我公司参与研发了一种纯木的替代产品——木塑,它集木材和塑料的优点于一身,既有天然木材的外观,又克服了天然木材的缺点。它具有防腐、防潮、防蛀、尺寸稳定性高、不开裂的特点,比纯塑料和同类木材加工性能更高的硬度
木塑材料具有成本和性能的双重优势,将继续扩大其应用领域,越来越多地取代其他传统材料。
木塑产品主要用于墙板、天花板、装饰板、家具及物流包装托盘、地板、车船装饰材料、儿童书桌、贝壳盒等民用家装、工装、政府及军事领域等。
二、生产技术的关键
1、关键技术的基本内容
一、利用木质纤维原料通过特殊工艺路线生产木塑复合板的关键技术,包括木质纤维脱水技术、独特的木质纤维表面处理技术和木塑复合挤出技术,有效解决了木质纤维与塑料树脂的界面粘结问题,大大提高了木塑产品的综合性能。
b、木塑复合板的专用加工助剂和加工工艺方案非常重要。
木塑复合材料的流变性能和加工特性不同于一般塑料或复合材料制品如中密度纤维板。一套制作精良的木塑板材挤出生产和特殊的板材模具设计,可以有效提高产品的力学性能、尺寸精度和加工速度。
2.技术特征
一、根据不同的原料品种和加工特点,制定原料配方。合适的原料可以是聚氯乙烯塑料、木屑、锯末、稻壳等。通过经济可行的加工技术,可以制成高附加值的产品。
b、研究科学合理的工艺流程,使木质纤维的预处理过程简单高效。
c、适用于木塑板材材料挤出的专用螺杆及加工工艺。
D.木塑板材可以100%回收,是真正的“绿色”产品。
三、生产线工艺设备及生产能力
木塑复合材料因其独特的性能,对原材料加工、生产工艺和设备有特殊要求。我公司经过三年的研发,在充分调研和试验的基础上,开发出了木塑复合材料的原材料加工设备、挤出设备和生产工艺。
一、生产流程:
原料配料经过混合、挤压、成型、切割和包装
b、设备详情:
序列号
设备名称
量
注意
一个
混合器500/1000
一个
2
挤压成型机80
四
三
压碎机
一个
四
霉
几个
c、公式省略
四.其他设施
A.生产线占地面积:1400m2
原料预处理车间150m2
原料混合配料车间150m2
板材挤出生产车间300 m2
原料仓库300平方米
成品仓库300平方米
其他:如泵房、水塔等。100平方米
办公面积为100平方米
总计:2800平方米
B.电源:500 Kw
C.循环冷却水:500升/分钟
注意:用户需要建立一个循环池
d压缩空气体:0.3m2/min
动词 (verb的缩写)资本预算
资本预算表:
序列号
项目
单价(万元)
量
合计(万元)
一个
混合和配料系统
12
一个
12
2
木塑挤出生产线
六十八
一个
六十八
三
粉碎设备
八
一个
八
四
霉
12
一个
12
备注:以上报价以设备厂家规定为准,模具费用根据用户要求的产品形状具体要求另行设计制造。
另外:根据实际产品要求,提供设计和工艺配方、车间设计、设备制造、安装调试、人员培训等整体服务费用是额外的。
不及物动词人员配备
企业组织和人员表:
序列号部门名称部门职能人员编制(人)
1厂级领导全面管理1
2技术部生产技术管理1
3生产部门的生产组织与调度1
4财务部财务管理1
5原料混合车间的配料3
6挤出车间木塑挤出6
7仓库管理部仓库保管1
8总计:14人
七、经济效益分析:
利润预算:
木塑型材的原材料采用聚氯乙烯塑料原料、木质纤维、填料和加工助剂,材料成本约为5500元/吨
加工费:水、电、人工等费用合计:800元/吨
产品价格:根据产品的不同用途价格有所不同,按最低价计算价格为9500元/吨。
利润:4000元/吨
生产能力:
1.80机板生产能力:平均8吨/件/天;
根据这种计算,每天实际的最小赢-赢-赢公式是:
(日产量)8吨*(生产线数)1件*(每吨利润)4000元/吨=32000元/天
八.备注:
资本预算:机械制造商报价
员工工资支出:根据内部员工工资和当地生活水平
c选址:尽量保持交通状况良好,远离集中居住区
产品市场:在满足现有市场需求的前提下,可以适当开发和推广其他新型建筑材料
E.主要风险:来自营销和品牌知名度的提升和认可,工艺制定技术相当成熟。
以上信息提供给想投资木塑行业的人士,所涉及的产品、价格、技术等信息仅供参考!
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