ipqc的工作职责是什么 工厂里常说的QC, IQC, IPQC, QA 是什么，你都知道吗？

QC，IQC，IPQC，QA有什么区别？

一直傻分不清楚。

来，先把智商卡交出来~ ~ ~

言归正传，给你看看这些Q~

一、质量控制和质量保证

QC:发现质量问题后，参与质量控制、质量控制、产品质量检验、分析、改进、不合格品控制的人员通称。

一般包括:

IQC(进货质量控制)意味着进货质量控制。

ipqc(in-put process quality control)中文意思是过程控制，指产品从物料到生产渠道的最终包装过程的质量控制。

成品质量检验

成品出厂检验

DQC(设计质量控制)设计质量控制

MQC(制造质量控制)过程质量检验

质量保证:质量保证，通过建立和维护质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一般包括:

IDQA(设计质量保证)设计质量保证，如DQA经理(设计质量认证经理)

QE(质量工程师)质量工程师

JQE(联合质量工程师)客户质量工程师，即供应商雇佣的为客户工作的质量工程师，是客户SQE的耳目。

SQE(供应商质量工程师)是供应商质量工程师。

二、质量保证和质量控制的区别

QA不仅要知道问题在哪里，还要知道如何制定这些问题的解决方案，以及未来如何预防；QC只要有问题就应该知道控制，但不一定要知道为什么要这样控制。

【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只需要逮捕违法的人，但不能阻止别人犯罪，最终给别人定罪，而法官只是制定法律预防犯罪，依法宣判和处理结果。

总而言之:

QC主要侧重于事后的质量检查活动，默认允许出现错误。期望它能发现并选择错误。QA主要是一种提前的质量保证活动，以预防为主，希望减少出错的概率。

QC是为使产品达到质量要求而采取的操作技术和活动，包括检查、纠正和反馈。比如QC检验后剔除不良品，然后将不良信息反馈给相关部门采取改进措施。因此，QC的控制范围主要在工厂，其目的是防止不合格产品投入运行，转移到工厂，确保产品符合质量要求，只有合格的产品才能交付给客户。

QA是提供信任，满足客户要求。即使客户确信你提供的产品能够满足他的要求，从市场调查开始，到客户需求评审、产品开发、接单和材料采购、进货检验、生产过程控制和交付、售后服务等后续阶段，都需要留下证据。，以证明工厂活动的每一步都是按照客户的要求进行的。

QA的目的不是保证产品质量，这是QC的任务。

QA主要是提供保证，所以需要对从了解客户需求到售后服务的全过程进行管理，这就需要企业建立质量控制体系，制定相应的文件来规范每个过程中的活动，并留下活动实施的证据，从而提供信任。

这种信任分为内部信任和外部信任:外部信任，即使客户放心，也相信工厂按照他们的要求生产和交付产品；对内是安抚工厂老板，因为老板是产品质量第一责任人，对产品质量事故要负全责，这也是国家制定产品质量法的主要要求，以此来鼓励企业真正重视质量。所以老板为了避免承担质量责任，必须用文件规范各种活动，留下证据。但是，老板不可能知道工厂的员工是否按照文件要求操作。这就需要QA代替他去审核，搞清楚文件要求是否得到遵守，从而说服老板工厂的一切活动都是按照文件要求进行的，让老板放心。

所以QC和QA的主要区别在于，前者是保证产品质量符合要求，后者是建立体系，保证体系按要求运行，提供内外信任。

同时，QC和QA有相同点:QC和QA都需要验证。例如:QC按标准对产品进行测试，以验证其是否满足规定的要求，QA进行内部审核，以验证系统运行是否满足标准要求，QA进行出货审核和可靠性测试，以验证产品是否按规定进行了各项活动，是否能满足规定的要求，以确保工厂交付的产品合格，符合相关规定。

质量控制最重要的职责是监控成品(主要包括原材料、在制品、成品和在制品审核)，重点是通过样品检验检测缺陷。

Iii .IPQC和IQC

QC里有IPQC和IQC。

IPQC:过程质量控制过程质量控制

Iqc:进货质量控制进货质量控制

其职责如下:

IPQC的责任:

1.检查生产过程中的产品并做好记录

2.根据检验记录填写检验报告

3.对检查中发现的问题提出改进措施

IQC的责任:

1.严格按照检验标准检验原材料

2.如实填写检验记录表

3.测试设备的维护

4.异常原材料的报告

5.原材料标识

6.负责仓库材料员检验报告的签署和接收

7.对于生产线投诉的物料质量问题，负责仓库库存物料的复核

质量保证是质量监督/监控

1.负责本部门的全面工作，组织实施GMP质量管理规定，及时向企业领导提出产品质量意见和改进建议。

2.确保本企业的产品按照GMP要求生产。

3.负责监督实施，纠正和预防与整个企业质量有关的人和事。

4.有利于生产配置的说明书应经本部门指定人员签字后进行审核批准。

5.审查和批准检查结果。

6.审查新产品开发和过程改进的试验计划和结论。

7.审查向药品监督管理部门提交的有关技术和质量的书面材料。

8.审批批次记录，并对成品是否出厂做出结论。

9.负责组织制定原材料和包装材料的质量标准等文件。

10.审查不合格产品处理程序。

11.因质量管理需要，会同有关部门组织编制新的技术标准或讨论修订技术标准。

12.审核每种产品的生产工艺规程、批量生产记录、批量包装记录，决定成品的发放。

13.处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。内部召开会议，与相关部门研究改进质量问题，并将投诉和处理结果书面报告企业负责人。

14.定期(每年至少一次)会同办公厅、生产部对企业进行全面的GMP检查，并将检查情况及时向企业负责人汇报。

总结:

再复习一遍，别搞糊涂了！

QC(质量控制):发现质量问题后，参与质量控制、产品质量检验、分析、改进、不合格品控制的人员通称。

IQC(进货质量控制):意思是进货质量控制。

ipqc(in-put process quality control):中文意思是过程控制，指产品从物料输入到生产的最终包装过程的质量控制。

QA(质量保证):质量保证，即建立并保持一个质量管理体系，确保产品质量没有问题。

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