品牌撷英 | 萨瓦尼尼 : 为全球钣金企业提供世界级的优秀解决方案

萨瓦尼尼中国董事总经理 肖卫星

近年，我国提出“中国制造2025”的宏大计划，旨在提升我国制造业的整体素质，迈入制造强国行列。随着人工成本日益高涨，加上国家政策的推动，智能制造产业越来越受到重视，这也为意大利萨瓦尼尼集团在中国市场的发展带来前所未有的机遇。

作为全球领先的钣金加工设备制造商之一，意大利萨瓦尼尼公司于1963年由萨瓦尼尼先生所创建。公司从成立之初就致力于研发世界上最先进的钣金制造柔性加工系统，1977年推出了世界上第一台多批次多边折边中心，1978年推出了S4，1979年推出了一条完整生产线，将柔性金属钣金加工技术引入钣金加工行业当中。现在萨瓦尼尼已经成为一家全球性的集团公司，在意大利、奥地利、美国、英国、中国、日本等20多个国家和地区设有分公司，全球用户涉及159个行业1700多家。在上世纪90年代萨瓦尼尼进入中国，如今公司已经在北京、广州、上海、成都设立了销售服务中心，为中国钣金加工企业提供快捷专业的服务与支持。

坚持节能、环保的产品设计理念

作为行业里的领军品牌，萨瓦尼尼不会以减配减料降低价格来与竞争对手争夺市场。“萨瓦尼尼始终相信，只有提高自身产品的质量与服务才是提高竞争力的根本。萨瓦尼尼在中国给用户提供的不仅仅是一台设备，而是一整套解决方案，是一种革新的理念，用户购买了萨瓦尼尼的设备后不仅用于生产产品，而且产品设计理念都会随之而更新。”萨瓦尼尼中国董事总经理肖卫星对笔者如此说道。

萨瓦尼尼的设备在设计上执行严格的标准，设计和制造全部按照欧洲的环保标准来执行，实现了高集成和低耗能。目前萨瓦尼尼的设备都是整机变频，包括萨瓦尼尼最大的折弯中心已经实现了伺服自驱技术，比传统的油压设备能耗更低。比如P2这款折弯中心其加工的最大尺寸是2.18m的长度，3.2mm厚度的碳钢板，设备的有效功率是5000瓦，只相当于一个很小的电机。P1折弯中心功率更小，只有3000瓦。萨瓦尼尼的激光切割机全部配备安全罩，一方面保护操作员，避免激光对操作员的伤害，另一方面杜绝了激光切割对环境造成粉尘污染。

以智能化、自动化、柔性化为终极目标

萨瓦尼尼的愿景是致力于为全球钣金加工企业提供全方位的解决方案。萨瓦尼尼多边折弯中心作为一款万能的通用折弯模具，可以加工各种各样的产品，其适应性比较广，柔性强，用户不需要再去开发模具。因为开模要花时间，这样就增加了时间成本和资金成本，用户的订单量如果少，那么开模就非常不划算，比如开模成本3000元，订单需要做10个产品，那成本就是一个300元，这样成本很高，而采用柔性多边折弯中心只需要编程序即可。

萨瓦尼尼所有设备最大特点是在自动化基础上的柔性化，其上料装置SMD是嵌在大料库当中的小料库，可以一次性地从料库中取出不同大小的板材，而普通设备只能取一批同规格的板材，这就缩短了取料的时间，可以帮助用户实现成套生产。比如制作一个柜子，柜子本身各个面板的材料、厚度和形状是不一样的，甚至其前板、后板、顶板厚度各不一样。如果使用常规设备来制作，一次需要取出一堆相同型号规格的板材，如果更换另一规格的材料就需要把这批材料退出去，这样会大大影响整条生产线的连续性和生产效率，而有了SMD料库就不会发生这样的情况。再比如生产十个电梯轿箱，一个轿箱由十三个不同规格的板材组成。在生产过程中就需要制作十三个板，堆十三堆板，每堆十个，之后才可以开始组装成套。这样既占用了工厂堆垛的空间，还需要有人挑板，有人指挥。这样必然发生错误而且速度很慢，还可能给用户发错货、损坏的货又要更换，效率低还影响企业信誉。采用萨瓦尼尼成套设备生产可以一次性制作尺寸、形状、厚度不一样板材，再由设备的末端直接组装打包运走，既提高了生产效率，又减少了工厂堆放维护管理成本，并且不会出错。

萨瓦尼尼的另一个专长技术是MAC2.0——板材特性补偿技术。由于钣金加工企业的板材来自于不同的钢厂或者同一钢厂不同批次，这些材料具有一定离散性，如抗拉伸强度、表面张力等各有不同。企业在使用自动化设备进行生产时要经历“首张试料”环节，就是第一个工件进行试生产并进行相应调试，材料过硬或者过软，折弯力度过大或者过小，这样就会至少浪费一块板材，给企业造成成本浪费和时间浪费。MAC2.0技术能够保证首张就是正品。萨瓦尼尼的折弯中心在对第一块板材折弯时会自动检测当前板材与之前板材的差别，如强度、反弹系数等，在0～60°时进行检测，在90°时就校正了。它会把当前板材材质与数据库中的相应板材特性进行比较，在0.3秒之内自动进行折弯力度、角度、尺度补偿，以达到在不同板材条件下完成相同折弯角度，对于一批料来说只要0.3秒校正，提高了产品质量和一致性，减少了废品率和调试时间，既节约了首张设备调试时间，也不会浪费任何材料，还提高了效率，为用户带来了可观的效益。

专心服务全球钣金加工企业

萨瓦尼尼在全球有很多行业涉及，所以有很多的资源可以利用。当有用户需要萨瓦尼尼的设备时，公司会根据用户所属的行业调取相应的资料给对方，与用户进行详细的技术研讨，包括用户产品图纸拿来进行相应加工分析。通过分析让用户明白采用普通设备生产需要5分钟，采用萨瓦尼尼的设备40秒可以完成，并且生产一件与生产一万件的精度完全一致，质量的一致性也非常好，不会有丝毫误差。萨瓦尼尼在为用户进行相应的加工分析时，对于一些复杂流程当中萨瓦尼尼还会进行模拟。在做模拟的时候，既要考虑设备的性能，又要考虑零件与零件在时间上的相关性，因为有些产品部件可能前端快后端慢，有些产品前端慢后端快，这样可能造成前端生产堆积或者后端堆积。萨瓦尼尼对此进行优化，使前后两台设备相匹配，保证生产量最大化，质量最佳。萨瓦尼尼以其设备特有的灵活性、专业性，以及齐全的柔性化和自动化，为用户提供最优化的方案并取得竞争优势。从这个意义上来说萨瓦尼尼依靠这些先进理念，让用户能够获得的收益大大超过了一次性设备投入可见成本。

目前萨瓦尼尼在国内主要服务的行业包括电气柜、电梯、商用厨具、家具、暖通空调、工具箱柜、金属天花板、幕墙、钣金等，此外还有一些特种门、机柜、通讯箱、超市货架、照明灯具、汽车烤漆房、农业机械、畜牧养殖等行业。萨瓦尼尼的用户中知名企业很多，如三菱电梯、日立电梯、通力电梯、奥的斯、迅达、克虏伯等电梯企业，还有电器柜企业如新疆特变、温州华宜、河南森源电气，工具箱柜企业如佛山金荣华乐、江苏通润，美的、格力，门企如德国霍曼等。几乎萨瓦尼尼所涉及行业的领军企业都在采用萨瓦尼尼的设备。

全面提升用户市场竞争力

在中国，萨瓦尼尼安排30名工程师来解决用户使用过程中的各类问题，同时公司会安排每一位工程师到欧洲总部去培训三四次，萨瓦尼尼还会不定期从欧洲总部调来一批工程师为国内的工程师做现场培训，并安排三名经验丰富的欧洲工程师常驻中国。在服务上，这些工程师除了做安装调试，还包括整个设备的质保维保、设备搬迁、维护保养、大修性能改进、应用指导，以及对用户的工件产品进行重新设计和对用户进行相应应用的培训等。在上海公司配备产值150万欧元的元件，以满足用户日常维护需求。

萨瓦尼尼一直是智能化自动化的先行者，上世纪90年代就完成了自动化、无人化、熄灯工厂的解决方案。萨瓦尼尼的设备如果发生故障，就会自动停下来报警，萨瓦尼尼的工作人员可以在手机、IPAD上看到推送过来的设备状态。今年6月萨瓦尼尼意大利新工厂投产，这个工厂致力于打造工业4.0折弯技术的研发与制造中心，并且主要以设计和制造新一代的机器人折弯单元和相关机器人的应用作为开端，加快进军4.0智能制造领域。“萨瓦尼尼一直走在自动化、智能化的最前沿，并且这种趋势还会一直延续下去，这是萨瓦尼尼的生存之本。”肖卫星最后总结道。

此外，萨瓦尼尼的工程师还会根据每个用户的不同情况，为其量身打造从机床设备、物流仓储到厂级管理等设备，提供生产工艺改进建议，通过一系列的智能制造和物联网技术，来优化用户的整个生产流程。

结 语

目前工业4.0已经成为全球关注的焦点，在中国的制造产业升级中，萨瓦尼尼将一如既往的致力于打造智能制造、智能工厂4.0解决方案，并且希望以萨瓦尼尼的创新理念和百年折弯加工的理念为中国的钣金行业提供世界级的优秀解决方案，致力于国内企业的产业升级，帮助应对和解决全球市场激烈而复杂的挑战。

注:

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