(央视财经《创业英雄》)城市每天都会产生大量的垃圾。如今,垃圾焚烧发电被认为是变废为宝的有效解决方案,但在实践中遇到了一个实际问题:垃圾焚烧炉能否在高温、高腐蚀的长期状态下生存工作?在高温烘烤和腐蚀性气体侵蚀下,锅炉管通常一年左右更换一次。不仅成本高,还放了很多垃圾。为了解决这个问题,企业家曲作鹏开发了一种特殊的防护“盔甲”。
曲作鹏毕业于华北电力大学,后留学荷兰,获得能源工程博士学位。回国后,曲作鹏致力于华北电力大学新材料技术的教学、研究和应用。2014年,曲作鹏被学校委派参与电力行业项目调研。期间,项目方反映,电厂磨煤机铸铁磨辊磨损严重,不仅影响生产效率,而且浪费人力物力。如果用国外的产品,成本太高。基于多年的经验,曲作鹏从项目方的“投诉”中看到了新材料应用的切入点。
2015年5月,创办公司,建厂房5000多平方米,致力于新材料新技术在国内的开发应用,专注于电力行业防腐耐磨领域的各种产品,旨在打破国外核心技术的垄断,为客户提供可与世界级产品竞争的耐磨防腐解决方案。在研发过程中,曲作鹏不断发现新的应用领域。随着垃圾分类措施在国内的普及,曲作鹏敏锐地意识到垃圾焚烧发电设备的耐高温腐蚀是一个规模较大的蓝海市场。在一些发达国家,垃圾焚烧发电的处理率可以达到80%,而中国起步较晚,甚至不到30%。高温氯腐蚀和碱金属腐蚀是制约垃圾焚烧发电产业发展的核心问题。这种防腐核心技术被国外垄断了20多年,已经成为我国急需突破的瓶颈。
2016年,曲作鹏调整公司战略布局,带领团队迅速进入垃圾焚烧电炉耐腐蚀研究。努力有回报。经过几千个日日夜夜的反复试验,用了近三年的时间,终于研制出解决高温腐蚀问题的自熔合金,开发出“垃圾焚烧发电锅炉高温感应重熔技术”,打破了国外技术垄断,实现了产品性能指标的全面超越。开发的复合涂层产品使垃圾焚烧锅炉受热面的耐高温腐蚀性能达到1000度以上,大大提高了运行的经济性、稳定性和安全性。锅炉维护费用、检修费用、停工损失可降低90%,使用寿命可延长6年以上,每年可为垃圾焚烧发电行业节约上亿元。
机会总是留给有准备的人。经过多年的积累,曲作鹏团队申请了包括PTC和发明专利在内的30多项专利,业务范围涵盖垃圾焚烧发电厂锅炉设备防腐技术、工艺和材料的研发、生产和销售,在性能和成本上都超过了进口产品。已与国内多家主流垃圾焚烧发电企业达成战略合作,交付签约近万平方米订单。谈及未来规划,曲作鹏表示,他和他的团队将继续致力于新材料新技术的开发和应用,以毅力和科研精神与磨损和腐蚀“抗衡”,依靠材料和工艺的不断突破,打造超级“铠甲”,成为行业防腐耐磨技术的领导者。
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本期编辑:邵
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