热缩电缆附件 冷缩电缆头与热缩电缆头区别

一、交联电缆头的设计原则

首先，所有交联电缆头的设计原则都要遵循恢复电缆本体结构的原则。因此，其连接器的设计思路应符合GB12706-4和我国IEC 60502-4: 1997的电气标准，并必须满足其电气、物理和化学性能，以保证电缆头的长期正常运行和电气设备的安全运行。

二、冷缩电缆头和热缩电缆头的区别

2.1结构

交联电缆由外护套、金属铠装、内护套、填料、铜屏蔽层、外半导体层、绝缘层、内半导体层、导体和芯组成。因此，什么样的电缆结构需要什么样的材料和工艺电缆附件以及它们一一对应和匹配。

2.2原则

电缆头的设计原则应满足要求:使电缆在任何自然环境下都能安全运行。要做到这一点，需要注意四个关键因素，即:密封，绝缘，电场，工艺等因素，这也是解决电缆头的四个重要问题。

2.3差异

2.3.1密封

1)由于大部分电缆头安装在室外框架空、直埋等环境中，防水防潮气体成为保证电缆头安全运行的关键之一，其密封性能和方法应予以考虑。目前，通常有两种密封方法:一种是用沥青或环氧树脂灌封，工艺复杂，难以控制，不利于维护；另一种目前国内外专业厂家首选的新方法是使用高弹性密封胶，工艺简单，性能可靠，维护安装方便，这些独特的优势也使其成为主流。使用这种新方法，首先要考虑密封胶的性能。由于密封胶的质量和性能直接影响接头的密封性能，所以选择一种能与电缆本体和附件材料表面粘接牢固，并能在不同温度变化环境下使用的密封胶非常重要。

2)因为全冷缩电力电缆附件实际上是弹性电缆附件；也就是说液体硅橡胶本身的弹性是用来在工厂里提前膨胀放入塑料和支撑条的。去工地摆好位置，然后拉掉支撑条，让其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，而这种配件就是冷缩电缆配件，所以这种冷缩配件具有很好的“弹性”，可以避免电缆在运行过程中由于大气环境和负载而产生的膨胀和收缩。即空绝缘间的间隙由“电缆呼吸”引起，从而引起击穿事故。热收缩配件最大的缺点是没有弹性。不要用电缆呼吸。因此，在温差大、气候环境影响大的地区，使用全冷缩配件是最佳选择。

绝缘

电缆头的绝缘要求应满足两大绝缘要求:相间绝缘和相对接地绝缘。

1)反相绝缘为硅橡胶型，热收缩材料。通常，绝缘性能应根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件的性能指标为24kV/mm，设计工作厚度应为12mm厚，能经受雷电冲击和过电压的考验。热收缩配件是由各种复合材料混合而成，经过辐照加工后具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度比硅橡胶厚3-4mm，即15-16mm厚，能满足运行要求。

2)相对绝缘是防止电荷从高电位爬升到低电位的安全距离。冷缩硅橡胶材料弹性好。只要设计合理，其强大的回弹力就有足够的握持力。不管环境中的热膨胀或冷缩，冷缩附件应确保它们紧紧地固定住电缆。这样既防止了水和湿气的吸入，又很好地保证了安全的内部爬电距离。同时，全冷却电缆头的内爬电距离理论上只有70mm，被认为更安全，设计运行距离仍为90 mm..热收缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有安装后温度才能满足其收缩条件。当温度较低时，由于电缆的热膨胀系数与热收缩材料的热膨胀系数不同，80℃以下的环境完全有可能发生脱层，因此会出现裂纹。这样，水和湿气就会在呼吸的作用下进入，从而破坏系统的绝缘。但当环境条件发生变化时，由于没有硅橡胶那样的弹性，也会影响安全性，这就是热收缩材料的缺点。

2.3.3电场

将几何方法应用于冷缩电缆头的电场处理，通过应力锥改变电场分布，通过一定的几何形状和精确的R角求解。该方法易于控制和测试。可以在工厂保证和实现。热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场分布，必须依靠两个重要参数:一个体积电阻，108-11ω；b介电常数为25；由于其生产过程复杂，受环境因素影响变化较大，难以控制参数的稳定性，会对产品质量的稳定性产生影响。

根据以上分析，冷缩中间头和热缩电缆头有本质区别。但只要在正常情况下运行，就能满足安全要求；但随着环境的变化，冷缩电缆头相比热缩电缆头有着不可比拟的区别和优势；另外，全冷却电缆头采用特殊模具制作，安装后外形非常美观；安装施工速度快；节省时间；抗污染等。

2.4全冷缩和热收缩电力电缆附件综合性能对照表:

热收缩电力电缆附件

全冷却电力电缆附件

材料

橡塑材料

硅橡胶

灵活性

贫穷

满意的

结构

电应力控制管、外绝缘保护管和伞裙分别制造和施工

应力锥、外绝缘保护管和伞裙为一体

接地

需要焊接

采用恒力弹簧，无需焊接

留矿法

用火加热

抽出芯线

电场控制

参数应力管

几何应力锥

局部放电

大的

小的

施工之间的要求空

空之间的需求很大

空之间的要求较低

施工速度

慢的

快的

外观

不漂亮

美丽的