pvc自由发泡板 关于PVC发泡板的基础知识

1.什么是硬质聚氯乙烯泡沫塑料？

应该说历史不长。是70年代发展起来的，真正的工业化也是90年代。这种材料一问世，人们就称之为“未来之木”，其化学成分是聚氯乙烯。由于硬质聚氯乙烯低发泡产品的广泛应用，几乎可以替代所有的木质产品。有和木头竞争的能力。

硬发泡技术近年来也发展迅速。美国在硬质PVC发泡技术的发展上非常突出，投资大，产量高。开发了许多新产品，使硬聚氯乙烯发泡产品在建筑装饰材料和家具材料领域实现产业化。

硬质PVC发泡制品的加工技术进步很快，对设备、模具、配方工艺都有发泡要求。

在PVC发泡制品中加入木粉或其他填料，加入不同的填料赋予硬质PVC发泡制品不同的特性。提高产品在替代各种建筑材料和装饰材料中的应用范围。同时硬质PVC泡沫制品表面装饰性好。

与木质材料相比，硬质PVC低发泡材料防潮、防腐、防虫、阻燃、无漆、无毒无味，还能防白蚁。这种产品不仅可以节约木材，而且可以有效改善人们的生活环境。它们是最好的室内外建筑材料。PVC低发泡材料可以替代木材等建筑材料。首先，它降低了原材料的消耗，进而降低了产品的成本；降低导热系数，提高保温隔热性；热膨胀性能降低。

目前PVC发泡规模产品主要有硬质PVC自由发泡和结皮发泡实木板、中空各种板材、硬质PVC发泡装饰型材、管材、硬质PVC发泡塑料木制品等。广泛应用于建筑、包装、家具行业等领域。

二、发泡挤出的七个基本要求？

生产PVC低发泡挤出制品的挤出机可以是单螺杆挤出机，也可以是双螺杆挤出机，需要根据具体产品和企业自身条件确定。本文通过作者多年的实践，总结了生产聚氯乙烯低发泡产品的挤出机的基本要求，以供参考。

挤出机对挤出发泡成型的基本要求如下:

对于自由发泡，含发泡剂的熔体离开模口后，在距模口一定距离内开始自由膨胀，通过定型装置得到所需形状和发泡密度的发泡产品。发泡产品横截面的密度大致相同，并且外围被致密但薄的外皮包围。管道、板材和型材可以在适当的工艺条件下通过自由发泡形成。目前一致的看法是，自由发泡法的应用往往局限于横截面较小的产品，横截面积一般为

可控发泡法，定型装置与模具直接相连，其外轮廓与模具相同。作为这种凝固形式的结果，含有发泡剂的熔体一离开模具，就迅速冷却挤出物的整个表面，防止在挤出物表面形成泡沫孔，并防止挤出物横截面上的任何外观和尺寸膨胀。同时，模芯在模口产生的型腔空充满了成型过程中熔体形成的气泡。这种泡沫产品的横截面密度变化很大，芯密度低，外表面密度高。这种方法也可以生产管材、板材和型材，强度结构优于自由发泡，因此经常用于制造满足不同要求的PVC低发泡结构材料，可控发泡允许PVC产品的横截面积> 3000mm2，有的超过30000mm2。

四、聚氯乙烯低发泡原料混合工艺及投料顺序

聚氯乙烯低发泡干混物的制备是在标准的加热和冷却混合装置上进行的。高速混合机的混合原理是在高速旋转的搅拌桨的推动下，物料沿容器壁快速分散，从容器中心落下，形成涡流运动，从而达到快速均匀混合的效果。物料高速混合时，物料之间会发生摩擦，即也会产生摩擦热，物料、搅拌叶片和容器壁之间也会产生摩擦热。在容器外热源的共同作用下，各种添加剂会迅速渗透到PVC树脂中，形成半凝胶状的干混合物。冷却混合器的原理是通过容器的内、外壳引入冷却水，在桨叶的低速搅拌下，110-120℃左右的干燥混合物可以迅速冷却到45℃以下，防止热物料结块、分解和起泡。从混合机中排出的混合干燥混合物应进行筛分，以去除结块材料和熔融颗粒，从而为下一次挤出造粒或低发泡产品的直接挤出做准备。

聚氯乙烯低发泡配方混合物中含有多种成分，以及各种添加剂，如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料、填料等。，应该在喂食时按顺序添加，这一点非常关键。进料顺序不正确会严重影响正常生产和产品质量。

正常的进料顺序如下:

将聚氯乙烯树脂以低转速加入高速混合室；

在60℃的高转速下，向聚氯乙烯树脂中加入稳定剂和金属皂；

在75℃的高转速下，向材料中加入加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲改性剂和发泡剂；

在90℃左右，高速搅拌下加入发泡调节剂和外部润滑剂；

在100℃左右的高转速下加入填料；

在110℃ ~ 120℃左右，物料以低转速排出，送到启动冷却混合器；

在冷混合器中，将混合物冷却至45℃以下，出料；

过筛包装。

PVC干混，混合后应静置48小时以上，然后送造粒工序或直接送挤出成型工序。

五、聚氯乙烯泡沫板加工六常识

PVC泡沫板的加工特性与木材加工的加工特性大致相同，只需避免因工作温度过高而燃烧即可。此外，加工后产生的芯片可以收集、回收和再制造，以降低成本。切割中空泡沫板有一点要注意，因为中空的间距是23㎜，便于组装。如果不注意的话，大部分都是一次多块重叠切割，造成间距不同；我们可以用工装以螺栓的方式定位，方便加工。现在我们知道了一些关于PVC泡沫板表面处理的常识。

1.雕刻机可以按设计图成型，然后表面贴美乃板或烤漆；但中空泡沫板要注意的是，如果表面不平整，只能用真空覆塑法，材质为2 mm 2㎜PVC板。

2.弯曲成型只适用于实心泡沫板，不适用于中空泡沫板；加工方法如下:采用上下模，木模表面覆盖铝板，将实心泡沫板加热至塑化温度70~90℃，泡沫板表面成型后，由上下模直接挤出，不做任何改变。

3.在制作不干胶PVC时，可以根据需要在表面印刷不同线条的木纹，可以省去不必要的加工工序。

4.PVC泡沫板表面可以烤漆，一般类别根据加工方法不同分为一般烤漆、钢琴烤漆、陶瓷烤漆；钢琴烤漆加工会加入防紫外线成分，避免表面变色；就表面硬度而言，陶瓷烤漆具有耐刮擦的优点。

5.然后就是常见的加工方法，比如表面贴水晶板、三聚氰胺板、三聚氰胺纸。封边部分主要采用自动封边机，自动封边机分为滚轮式和履带式两种。但是，在使用空发泡时，建议使用类似于表面涂层材料的颜色，以避免粘纸

6.钻孔有利于履带式封边机，封边机封边后不易造成表面不平整，压力调节也很重要；泡沫板的颜色也是数控机床直接钻出来的。材料本身可以根据应用要求降低密度，增加泡沫板本身的气体含量空，从而达到隔热隔音和降低成本的效果。例如，密度降低的15毫米泡沫板的重量与相同体积的10毫米泡沫板的重量相同。目前，一些制造商已经使用true 空成型将泡沫板应用于桌面成型或大型机盖，但是应用于桌面成型时存在一个缺点，即表面耐模性差，容易磨损。

不及物动词聚氯乙烯低发泡原料的混合工艺及加料顺序

聚氯乙烯低发泡干混物的制备是在标准的加热和冷却混合单元上进行的。高速混合机的混合原理是在高速旋转的搅拌桨的推动下，物料沿容器壁快速分散，从容器中心落下，形成涡流运动，从而达到快速均匀混合的效果。物料高速混合时，物料之间会发生摩擦，即也会产生摩擦热，物料、搅拌叶片和容器壁之间也会产生摩擦热。在容器外热源的共同作用下，各种添加剂会迅速渗透到PVC树脂中，形成半凝胶状的干混合物。冷却混合器的原理是通过容器的内、外壳引入冷却水，在桨叶的低速搅拌下，110-120℃左右的干燥混合物可以迅速冷却到45℃以下，防止热物料结块、分解和起泡。从混合机中排出的混合干燥混合物应进行筛分，以去除结块材料和熔融颗粒，从而为下一次挤出造粒或低发泡产品的直接挤出做准备。

聚氯乙烯低发泡配方混合物中含有多种成分，以及各种添加剂，如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料、填料等。，应该在喂食时按顺序添加，这一点非常关键。进料顺序不正确会严重影响正常生产和产品质量。

正常的进料顺序如下:

将聚氯乙烯树脂以低转速加入高速混合室；

在60℃的高转速下，向聚氯乙烯树脂中加入稳定剂和金属皂；

在75℃的高转速下，向材料中加入加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲改性剂和发泡剂；

在90℃左右，高速搅拌下加入发泡调节剂和外部润滑剂；

在100℃左右的高转速下加入填料；

在110℃ ~ 120℃左右，物料以低转速排出，送到启动冷却混合器；

在冷混合器中，将混合物冷却至45℃以下，出料；

过筛包装。

PVC干混，混合后应放置48小时以上，然后送造粒工序或直接送挤出成型工序。

7.硬质聚氯乙烯泡沫塑料的原理及应用

泡沫塑料是由大量气体微孔分散在固体塑料中形成的高分子材料，具有轻质、隔热、吸音、耐腐蚀、减震等特点。

与非泡沫塑料相比，泡沫塑料具有密度低、重量轻、比强度高、减震、隔音、吸声性能优异、导热系数低、隔热性好、电绝缘性、耐腐蚀性和耐成型性优异等优点。软质泡沫塑料具有优异的弹性和其他性能。

泡沫塑料的分类

目前有三种:按硬度分为软泡沫塑料、硬泡沫塑料和半硬发泡速度三种。

在23℃和50%相对温度下，软质泡沫塑料的弹性模量小于70兆帕；；按密度分类，可分为低发泡塑料、中发泡塑料和高发泡速度三类。密度在0.4g立方米以上的低发泡塑料和密度为0.1/ 0.4G立方米的中发泡塑料；根据细胞结构分类，细胞可分为封闭细胞型和开放细胞型。闭孔式孔隙相互隔离，具有可浮性；裸眼式的孔隙相互连通，没有可浮性。根据孔径大小，超微孔为0.1-1.0微米，部位孔为1.0-10微米，一般孔在50微米以上。

发泡过程

不管发泡过程是怎么做出来的，它的基本过程就是发泡。在发泡过程中，将塑料变成液体或向熔融塑料中通入气体，产生微孔，使微孔生长到一定体积，通过物理或化学方法固定微孔结构。如果不能修复，泡沫破裂，泡沫就无法形成。

如何将气体混入塑料高分子材料？目前有三种方法:机械法、物理法和化学法。机械强烈搅动。肥皂液和洗衣机总是会产生泡沫。物理方式是发泡材料、微孔填料、低沸点液体正常汽化，加热产生气泡。化学是固体发泡剂产生气体的反应。