精益生产现场管理 【精益生产】生产现场管理的20个基本细节！

现场管理是指对各种生产要素，包括人、机器、材料、方法、环境等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检验。，用科学的标准和方法，使它们处于良好的结合状态。

必须掌握以下20个基本细节:

1.所有电源插座上方应标明插座电压，以防低压设备误接高压。

2.所有的门都标在门的正面和背面，以指示门应该被推还是被拉。可以大大降低损坏门的几率，也非常方便正常出入。

3.紧急生产的产品说明以其他颜色区分，可以轻松提醒您优先考虑生产线、检验、包装和装运等。

4.所有内部有高压的容器都应固定牢固，如灭火器和氧气瓶。事故的可能性可以降低。

5.当有新人在生产线上工作时，新人的手臂上就标着“新人工作”，一方面提醒新人还是新手，另一方面也让生产线上的QC人员对他特别照顾。

6.对于有人进出工厂但需要一直关闭的门，可以在门上安装可以自动关闭的横杠，一方面可以保证门始终处于关闭状态，另一方面损坏门的几率更小。

7.成品、半成品、原材料入库前，明确每种产品的最大库存和最小库存，并标明当前库存。可以清楚的知道真实的库存情况。为了防止库存过高，你也可以防止你需要的产品有时缺货。

8.生产线的开关按钮尽量不要对着过道。如果确实需要面对过道，最好加个外罩保护。这样可以防止经过过道的运输车辆误撞按钮，造成不必要的事故。

9.除控制中心值班员外，不允许外人进入工厂控制中心。防止无关人员的“好奇”引发重大事故。

10.电流表、电压表、压力表等。依靠指针指示数值的，应标有醒目的标记，以指示指针正常运行的范围。这样就更容易知道设备是否在正常运行。

11.不要太相信设备上显示的温度。需要定期使用红外温度计进行反复确认。

12.第一条不仅仅是指当天生产的第一条，严格意义上，下面列出的都是“第一条”:日常启动后的第一条，更换生产后的第一条，机器故障修复后的第一条，模具夹具修复或调整后的第一条，质量问题对策后的第一条，操作人员更换后的第一条，操作条件复位后的第一条，停电后的第一条，关闭前的第一条

13.锁紧螺丝的工具都是磁性的，取螺丝方便；万一螺丝掉在工作台上，很容易利用工具的磁性把它吸上来。

14.如果收到工作联系单、协调函等。不能按时完成或者不能完成的，应当以书面形式退回发证部门并说明理由。

15.在生产线布局允许的情况下，尽量将类似的产品分配到不同的生产线和不同的车间进行生产，这样就减少了混合类似产品的可能性。

16.给出包装、销售、业务员等产品的彩图，以减少他们认错产品的几率。

17.实验室里所有的工具都挂在墙上，它们的形状画在墙上。这样，一旦工具被检出，就非常容易知道了。

18.在统计分析报告中，每隔一行阴影作为背景色，使报告看起来更加清晰。

19.对于一些重要的测试设备，日常的“第一部分”是由专门挑选的“有缺陷的部分”来测试的，有时可以清楚地知道设备的可靠性是否满足要求。

20.对于一些外观重要的产品，不需要使用铁质的检测工具，可以使用一些自制的塑料或者木制的检测工具，这样就减少了划伤产品的几率。