压模 了解模具合模的全部步骤，从根源上杜绝压模！

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首先，开始夹紧

1.开始合模压力:初始设定值为25。当这个压力太小，速度太慢时，你可以试着提高速度。如果这个压力太小，速度不能每次都增加到+5。请注意，当这个压力过大时，会使移动模板瞬间施加高压，改变其静止状态并移动，导致移动模板孔与拉杆之间产生巨大的摩擦，从而加速移动模板孔和拉杆的磨损，影响移动。

2.开始夹紧速度:看实际情况，但注意动作不能太快。速度应该与下一个夹紧动作一致，而不是明显的停止动作切换。最好把速度设高，把压力设低，靠压力控制速度。

二、低压合模

模具由低压低速推动，从需要安全保护的距离开始，到模具完全关闭时结束

1.低压合模速度:根据实际情况，速度宜慢不宜快。即使设置了低压，惯性运动仍然具有巨大的冲击破坏力。当出现意外的硬障碍物时，如快滑位置偏差、顶杆断裂等。进入合模动作，在有效的合模保护参数条件下，低压力慢度，冲击损伤大大降低。

其实这个速度可以是几十，然后不要动，然后开始把压力调的很低，比如5，来测试，用压力来控制速度，然后逐步加压到合适的合模保护速度。

2.低压合模压力:可以把速度调得很高，把压力调得很低，比如5进行合模试验。因为压力低，即使速度定得很高，失去了压力的支撑，合模速度也不会很快。用压力控制速度，在5的基础上，一点一点增加到理想的合模保护速度，以最低的压力合模。

3.低压合模开始位置:(即最后一级合模结束位置)这个尺寸差异较大的值，要根据模具的尺寸和结构来设定，一般在合模前5-20 cm之间。这个职位大家看着办吧。当模具设置得太近时，许多人就开始使用低压。应该提前低压保护的距离受到最后一段大压速的冲击。当出现滑动位置偏差、顶杆断裂等意外硬障碍物时，会受到快速猛烈的冲击。此时低压保护无效，为时已晚。

4.低压合模的结束位置(即高压合模的开始位置):该参数是模具刚刚完全闭合的位置，即移动模板在结束时已经停止。调试时，首先调整低压压力和速度，然后将位置设置为0。关门手动合模后，可获得低压合模的全闭位置值；

比如这个值是2.2，受电子直尺的设置调整、模具松紧调整、合模压力的影响。而且这个值会受到机器精度和模具表面小杂物的影响，每次合模可能会有细微的变化。所以需要将终点位置设置的稍微大一点，比如加0.2到2.4(参考加0.1-0.3)，这样才能在最低位置准确保护模具。如果不把低压合模试验得到的位置值设置大一点，可以直接用2.2，可能经常会出现低压合模位置大于2.2，低压位置无法完成，不能切换到高压合模。

然而，更多的人在模具还没完全关闭前几厘米或更远的时候就停止在低压下。他们开始使用高压，低压保护无效。经常看到一些模具被意外顶出的产品封闭，钢模腔受压变形。

三、高压锁模

开始用高压将铰链推直，以压缩关闭的模具锁。很多人在模具没有完全闭合的情况下开始使用高压，低压保护失效。

1.高压锁模压力:初始设定值为60。当不能满足时，压力太高，不必增加机器负荷。

2.高压锁模速度:初始设定值参考25。如果不能满足需要，先试着增加压力检查，失败后再试着加速，每次+10。高压锁模应听不到过大的噪音，速度翻倍，锁模机构摩擦损失增加N倍。

大家要注意上面说的合模和锁模的区别:合模=动模板运动，锁模=用高压压住闭合的模具推动合页直锁。事实上，大多数人在低压合模的开始和结束位置都没有做对；

一是低压启动时，模具太近，位置太小，低压保护来得太晚，受前期(启动，快，高速)压力和速度越来越快的影响。

第二，低压终止位置结束得太早。当模具离关闭还有几厘米或更远时，低压保护终止，模具切换到高压锁模。这两个问题一般同时存在。这就变成了低压锁模保护位置过短，受到压力更高、锁模更快、更快的冲击威胁，然后被高压锁模压力压缩，意味着低压锁模保护无效、失效。

在低压保护无效的情况下，模具受压损坏时可能出现以下问题:(较高压力下用障碍物夹紧=压模，较高速度下用硬障碍物夹紧=撞模)

1.由于模具结构简单，闭合压力不是很高，压力也不差。

2.模具受压，导致模具精度下降，注塑条件变化，工艺参数调试难度加大。

3.压制模具，降低了模具的精度，增加了成型产品的毛边，增加了生产工人的工作强度和工作量，加快了工人的疲劳，降低了产品的产量、质量和效率。工作对工作的好感度下降，可能导致员工流失率略有上升。

4.模具受压，降低了模具的精度，增加了成型产品的毛刺。原有的人员已经不能满足工作对劳动力的需求，因此需要增加人力，这使得劳动密集型制造的产品更加劳动密集型，增加了劳动支出，增加了产品的生产制造成本。

5.模具被挤压和碰撞，导致模具损坏和无法生产，延误了生产，需要时间和费用来修复模具。

6.模腔光滑的表面被撞碎了，再怎么修补也难免在成型的产品上留下一个斑痕和一个记号。对于在直视下有组合成品的塑料件，光滑的产品表面有修复痕迹，这是美观上的缺陷，产品质量和档次可能会因此受到影响。

7.模具被压碎并损坏。焊接、连接并修复坏模。模具的质量和性能加快，模具故障的发生率增加，增加了模具的运行和维护成本。随着修补、补料、精度的逐渐下降，注塑模具的使用寿命最终会因为没有得到很好的保护而在生产过程中受到意外冲击的推动，从而缩短其最终寿命。

综上所述，对生产质量、产量、成本和效率有很大影响的冲压模具和冲孔模具应该做一些事情来避免它们。