七大浪费漫画版七大浪费

库存浪费

“库存是万恶之源”。库存过多不仅占用空房间和资金，还产生大量不必要的处理、积累和查找，掩盖各种内部问题。比如生产周期不合理，设备故障太多，次品太多等等。如果库存充足，有问题的时候可以先把库存放在最上面，问题慢慢解决甚至不解决，至少现在不需要急着解决。久而久之，隐患的种子就埋下了。

浪费等待

在加工、搬运、检验的过程中，等待随处可见。如来料不及时、设备故障、机器自动运转、生产负荷不平衡等。都是等待浪费发生的高风险时期。

浪费行动

在生产过程中，只要人和设备的动作不产生附加价值，就可以称之为动作浪费。比如单手空闲置，操作突然停止，操作过大，左右双手互换，行走过大，转弯角度过大，运动过程中“状态”发生变化，背部拉伸弯曲动作和重复动作等。这些不合理的动作造成不必要的时间和体力消耗，是对动作的浪费。消除行动浪费主要有三个改进方向:①取消不必要的行动；②组合两个以上动作；③摆放物品遵循先进先出的原则。

生产过剩的浪费

生产过剩包括生产过剩和过早生产。生产过剩主要是生产不平衡造成的。如果出现不平衡，应该已经停线查找原因，以便及时发现问题，但是生产过剩可能会使原因无法查找。生产大量未售出的产品不仅占用资金、生产空和储存空，增加了搬运和库存的浪费，而且掩盖了生产过程中出现的各种偏差、浪费和不合理，浪费了改进的突破口。

如果生产过早，一年完成三年的工作，相当于两年的库存。这种情况不能说明生产效率高，而是生产管理混乱，劳动定额不合理，生产不平衡。企业要遵循JIT生产的原则，只在需要的时候按照需要的数量生产需要的产品。

次品的浪费

缺陷产品的浪费是指在产品检验、报废或修理活动中，因不合格产品的连续生产而造成的材料、机器和劳动力的浪费。如果缺陷产品流向市场，会有更多的客户投诉、产品召回等损失。消除不良品浪费的两大改进方向是:①在生产过程中把握质量，绝不让不良品流到下一道工序。目标是做出一批产品，通过一批产品，追求质量零缺陷；②出现不良品，应立即中断生产线，再问五个为什么，及时找出不良品的真正原因。不接收缺陷，制造缺陷，流出缺陷。

废物处理

搬运动作贯穿于生产活动的全过程，包括放置、堆放、移动、分拣等。但是搬运不能产生附加价值，所以本身就被认为是一种浪费。搬运包括将原材料和零件搬运至下一道工序、搬运临时场所以及搬运手推车上的堆放物品。其中，设备布局不合理、生产线布局不合理、工艺流程不合理是造成搬运浪费的主要因素。因此，为了消除搬运的浪费，应从合理布局入手，尽量减少搬运。