什么是工业4.0?
早年从事工业自动化行业。后来为了赚点讲课费,去了几个城市,讲了“工业互联网与工业文明史”这门课,所以很多人以为我对工业互联网很了解(其实我只是半桶水)。今天早上,乐视的一个好朋友问我,工业4.0到底是什么?我答应单独告诉他这件事。想了想,还是把资料和想法整理出来,分享给大家比较好。所以今天就来说说这个神秘的行业4.0。
声明一下,兔哥只是知识的搬运工。我说的不一定对,但这是我看了很多资料消化理解的结果。其实工业4.0没有标准答案,连德国人自己都没有。
先看三个概念:
行业1.0
机械化,以蒸汽机为标志,用蒸汽动力驱动机器,而不是人力。此后,手工业从农业中分离出来,演变为工业。
行业2.0
以电力广泛应用为标志的电气化,用电力代替蒸汽动力驱动机器,从而实现零部件生产和产品装配的分工,行业进入大批量生产时代。
行业3.0
以可编程控制器(PLC)和个人电脑的应用为标志的自动化,不仅接管了人类的大部分体力劳动,也接管了人类的部分脑力劳动。从此,工业生产能力超过了人类的消费能力,人类进入了产能过剩时代。
这三个定义很学术,你放心,这是我全文中最学术的一段话。后来决定由老和尚来讲故事。
要理解工业4.0,首先要看现状。我们称之为第三产业。x,秀珍的时尚小说描写的,也就是3.0的中后期。这种状态叫完全自动化,部分信息化。
我们必须从工厂的商业模式开始。
作为一个工厂,只有两个目的,生产产品,然后销售。所以工业企业通常分为两大部门,一个是生产部门,一个是业务部门。前者由MES(制造执行系统)管理,后者由ERP(管理信息系统)管理。
这两个系统有什么区别?ERP更倾向于财务信息的管理,而MES更倾向于生产过程的控制。简单来说,ERP主要告诉你客户需要生产多少瓶,哪天下单,哪天订货,而MES主要负责监控和管理如何实现生产这些瓶的每一个步骤和流程。
在中国工厂的许多车间,生产设备、生产设备和控制器之间的通信已经基本实现。在比较好的公司,全厂都是通过MES连接的,而业务部门都是通过ERP连接的。
发现问题了吗?
ERP和MES没有连接!
所以当ERP给MES一个生产计划指令时,MES在生产过程中出现了一些与计划的偏差(比如设备损坏、原材料不合格等)。),MES会根据车间实际情况进行调整。但是ERP不知道!因此,它将继续按照原始计划执行订单。时间长了,财务制度和工厂实际情况会有很大偏差。
至于为什么不相连,有两个原因。第一,ERP和MES的开发公司通常是从事财务和生产合作的两组人。他们不仅不懂对方的专业术语,而且说话也像鸡鸭一样。另外,公司里业务部门和生产部门通常是分开经营的,他们的领导都有自己喜欢的供应商(原因你也知道)。
当然,人民的智慧是无限的,他们肯定不会等着两种制度的偏差越来越大。由于系统不强大,我们工人手动有力量。所以工厂车间一般会定期做一个MES调整项目表,交给业务部门,然后业务部门在ERP中手工调整。
ERP和MES的问题只是工厂系统故障的一个缩影。其实工厂里还有很多其他的系统,比如设计、制造、采购、办公等。这些系统是孤立的信息孤岛,不知道对方在做什么,采取了什么步骤。有的是出于特殊情况,有的不知道。问题出现了才能退,所有系统都要一个一个改。
对了,老罗的锤子手机之所以难以生产,是因为在设计的时候,生产人员并没有实时了解情况。所以在实际生产过程中,发现原来牛逼的设计会导致良品率低,不得不退货重新设计。这样每个产品都要换,所以一个工业产品从设计到量产往往需要一两年的时间。
当然,这种事情第一天是不存在的。以前因为工业时代,产品的生命周期很长,兔子哥的老主人西门子能卖一款变频器30年,所以一两年的研发上线时间没那么长。剩下的问题都是人工沟通的。虽然有错误,但都是和平的。
然而,可怕的狼终于来了。
这两只狼,一个叫产能过剩,一个叫互联网。
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