抛光磨具 磨料磨具的六种抛光方法详解

磨具被称为工业齿。在磨削中，常用磨具作为磨削工具来加工被加工零件，以满足一定的工业要求。常用的磨具有切割片、砂轮、刀片、叶轮、砂纸等。

圣模磨具白烨系列

那么，你知道磨具的抛光方法吗？今天，工业仓库将带你了解磨具的六种抛光方法。

1.机械抛光

机械抛光是一种通过切削材料表面的塑性变形来去除抛光凸起部分以获得光滑表面的抛光方法。一般是羊毛轮、砂纸、砂带、尼龙轮等。主要通过手工操作。特殊零件可以使用转盘等辅助工具，对表面质量要求高的可以采用超精抛光的方法。

超精密研磨抛光是一种专门由磨料制成的研磨工具，在含有磨料的研磨抛光液中，压在工件的加工面上，作高速旋转运动，是各种抛光方法中最高的。

2.化学抛光

化学抛光是使材料表面的微观凸起部分在化学介质中优先于凹陷部分溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。

3.电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面变得光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为宏观平整和微观平整。

4.超声波抛光

超声波抛光是将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，使磨料通过超声波的振荡对工件表面进行研磨和抛光。超声加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装制造安装困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空作用也能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮。

5.流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒来清洗工件表面，达到抛光的目的。常用的方法有:金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。水力磨削是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。

介质主要是在低压下流经特殊化合物，加入磨料制成，磨料可以是碳化硅粉。

6.磁力研磨和抛光

磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。选用合适的磨料，表面粗糙度可达ra 0.1 μ m。

严格来说，用磨具抛光应该叫镜面抛光，镜面抛光不仅对抛光本身要求高，对表面平整度、光洁度、几何精度也有很高的标准。然而，表面抛光通常只需要获得明亮的表面。精密磨具的镜面加工主要是机械抛光。