本文介绍了处理过程中涉及的六个常见主要类别：服务安装注意事项、室内外强弱电电源、变频外机通信信号、变频主要组件、变频系统、变频控制器主要组件检测。总共有30个测试点。检测主要测试点是以快速准确的判断处理失败的必要措施。
注意：未经测试盲目更换零部件可能会导致多次维修失败！
T1:跳线帽检测
检查内部主板跳线帽是否松动，维修更换主板时是否漏，跳线是否打开，跳线帽周围电路是否出现故障。如果松动，则需要重新安装；如果连接中断，则需要选择相同型号的跳线帽进行更换。如果还是不行，请更换室内机控制器。(大卫亚设)。
T2:室内外电缆测试
如果新机器通讯失败或更换电箱，压缩机仍然出现故障，应重点检查内部和外部机器是否匹配，电箱是否与压缩机匹配。可以根据内部箱子或内部机器右侧铭牌的整体机械型号来确定外部机器。
T3:室内外机器匹配试验
新机器发生故障或维修后立即发生E6通信故障，因此要特别注意室内外电线的连接顺序，如果接线错误，可能会损坏部件。变频分离式壁型外机接线顺序：N(1) 0线(蓝色)、2-信号线(黑色)、3-火线(棕色)。安装维修时，如果接线正确且牢固，但仍有故障，应检查空调内部相关电缆，特别是反应器线是否松动。
T4:长期检测
如果更换内部和外部机械主板不能恢复正常，则应特别注意确保延长电缆接头氧化，从而增加接触电阻。变频器不允许电缆长度增加，如安装时加长。可以先测试导线电阻，确认在1欧姆以内，然后剥离绝缘胶带确认氧化。例如，氧化需要更换新电缆。(由于正常电阻较小，使用通配符测试电阻的结果可能不准确。此时，必须确认连接器的外观或手动更换新电缆处理。）
T5/T6:室内/室外电源电压测试
如果内线不能通电，请检查内部机器是否有电源。一般是蓝色中性线和棕色焦线电压220伏交流电。如果在内部机器上工作，但外部机器没有响应或异常，请确保外部电缆连接和外部电源电压正常。变速器工作电源的正常值在150 ~ 260伏交流电之间，不能快速波动。
T7:换向后直流母线电压测试
如果外部交流电源正常，但仍无法正常工作或未显示电压保护，请测试外部大容量铝电解电容器末端电压是否正常。正常值在300VDC左右。
T8:模块输出压缩机电压测试
如果在外部鼓风机上工作，但压缩机不工作，则可以测量模块驱动压缩机的电压。这两者之间的电压必须介于0和160V之间，并且必须相同。否则，电源模块可能会损坏。
T9:IPM模块15V电压测量
试在显示H5模块保护或压缩机不工作时，请检测模块直流15V电压是否正常。测试时用万用表的直流电压档，红表笔接触模块供电电源端稳压二极管(D304)的下端，黑表笔接触D304的上端，正常值约15V。
T10:12V驱动电压的测试
在内外风机、四通阀、电加热不工作或开机后外机交流电压被急剧拉低时，请检测直流12V电压是否正常。测试时用万用表的直流电压档，红表笔接触R127的下端，黑表笔接触U124的散热器，正常值约12V。
T11:芯片5V电压的测试
通讯故障时可以检测芯片5V电源电压是否正常。测试时用万用表的直流电压档，红表笔接触稳压块7805(U124)的1脚，黑表笔接触铝散热器，正常值为5V左右。
T12:模块供给压缩机的电压测试
通讯故障时可以检测主芯片3.3V电源电压是否正常。测试时用万用表的直流电压档，红表笔接触U4的7，8脚(C16上端)，黑表笔接触 U124的散热器，正常值约为3.3V。
T13:接线板N(1)与2位电压测试
通讯正常时零线与信号线间电压存在0~28VDC间规律变化。若无，则需先检测通讯环路内外机部分是否有元器件断路，有则更换相应内外机主板。无则请检查内外机是否正确发送、接收通讯信号。以内机为通讯主机的机型为例，无电压跳动，则说明内机无发送信号。
T14:通讯电路强电侧电源电压测试
外机通讯环路电源正常值为直流56V。注:通讯电源在室内机的机型(睡系列等早期变频机型)，正常值为直流24V。
T15:外机通讯弱电侧接收信号测试
变频空调内外机每隔一段时间会进行一次信号收发，内机向外机发送信号后，外机会接收。当外机接收光耦收到室内机发送的信号后，其引脚上的电压会发生变化，由此我们可判断光耦和通讯正常与否。
T16:外机通讯发送接收强电侧信号的测试
如果通讯正常，那么测试强电通讯环路中任何一个电阻(如2.2K、13K、470K贴片电阻)的端电压应有规律变化。
T17:外机通讯电路弱电侧发送信号的测试
通讯信号外机芯片发送端对主板地正常情况下存在电压规律变化。发送光耦引脚对主板地的电压也会发生规律变化，可通过测量此电压判断外机主芯片是否向内机发送信号。以横放主板为例，可测量光耦U509的1脚电压是否变化，如无可进一步测量R524引脚下端对地电压是否有变化。
T18:感温包及相关故障的检测外机
第一步:检查端子是否松脱、接触不良，引线是否破损、感温铜头是否有打火痕迹，如有则可能导致变频主板连带损坏，引起通讯故障;
第二步:然后将感温铜头用手握住升温，看阻值是否变小，如果阻值不变、始终显示一个固定值或者阻值异常，说明感温包已损坏;
第三步:将各重要温度点下的阻值与正常阻值表对应(至少两点:常温、热水中室温下阻值见感温包护套)，看是否一致。如果以上问题皆不存在则为外机板温度检测电路等问题，可直接更换外板。
T19:室内风扇电机(PG电机)的检测
①接线:输入与反馈端接线是否松脱、接触不良;
②输入电压:用万用表交流电压档测试电机输入端电压应在50V以上;
③运行电容:断电测试风机运转电容容值正常;
④绕组电阻:断电测试各绕组间阻值，正常值应在几百欧姆;
⑤电机卡死:用手转动轴承是否顺畅;
⑥PG电机反馈信号:用万用表直流档测试信号(下图2脚、主板反馈端子2脚)与地(下图3脚、主板反馈端子左1脚)之间电压，正常值2.5V左右;
⑦PG电机单独上电测试:以上方法不能确定风机是否故障的情况下可不带负载、不接控制器，单独接上风机电容，通入220V交流电测试。
T20:室外交流风扇电机的检测
①接线:输入与反馈端接线是否松脱、接触不良、接线顺序错误;
②输入电压:测试交流输入电压正常;
③运行电容:断电测试风机运转电容容值正常;
④ 电机卡死:用手转动轴承是否顺畅;
⑤绕组电阻:三线两两之间的电阻，一般为几百欧，否则为开路，确定风机线圈烧坏;
⑥单独上电测试:以上方法不能确定风机是否故障的情况下，可不带负载、不接控制器，单独接上风机电容，棕、黑线间(倒扣电器盒为白、黑线间)通入交流电源进行测试。
T21:室内外直流风扇电机的检测
5根引出线插接到室/内外机主控板上，由主控板程序控制电机转速，由于采用了闭环控制，电机转速非常稳定。当主板通过反馈信号检测到转速偏低时会显示风机堵转保护。
直流空调风扇电机故障可分为内部原因和外部原因，维修时坚持先外因后内因的则。内部原因包括线圈断路、短路，内置驱动电路板损坏(比如内置驱动板中的滤波铝电解电容)等。外部原因指主控板损坏、电压保护，比如输出信号指令有误或转速信号反馈电路故障，以及自身保护。
T21:室内外直流风扇电机的检测
直流电机故障测试方法:
1、直接测量法
使用万用表测量主控板与电机引线端插接处的电压值，注意使用直流档。或测试红、白、黄、蓝对黑(地线)的电阻，如果只有几K或阻值
更小可以判定电机损坏，正常值为几十K或几百K。
2、运转测试法
使用直流稳压电源，对电机5根引线按前面所列值直接施加直流电，注意不要接错线色。观察电机是否正常运转。开启按以下步骤进行:① VSP调到0V;②VCC电源接入电机;③VDC电源投入电机;④调节输入VSP电压，使转速上升到希望值。
T22:直流变频压缩机的检测
直流变频压缩机转速的控制依赖于压缩机电机定子线圈的电感、电阻、转子磁极对数等电机参数，而不同型号的压缩机其参数存在较大差异，因此更换压缩机时必须更换原型号的压缩机，否则会造成不可预知的后果。
直流变频压缩机典型售后问题有:
控制器与压缩机U、V、W接线顺序错误、松脱：重新插接准确牢靠；
压缩机型号与外机主板不匹配：更换匹配的压缩机或外机主板；
卡死：排除杂质水分进入、回油不良后，若用木棍敲打仍不能解决则需更换压缩机；
绕组开路、绕组师间短路、绕组漏电：更换压缩机；
噪音大：根据噪音故障的排除方法处理；
制冷制热效果不好：检测压缩机是否泄漏、有吸排气、运行频率是否受限；
过流、过热或模块保护：如果是偶尔出现，一般为正常保护；如果频繁出现，请按相应故障保护代码查找确定诸如内外机散热环境、过滤网脏、两器脏堵或电源容量等原因后彻底处理。
变频压缩机不启动时一般均有故障代码，这时可根据故障代码或故障指示灯确定具体故障原因分析流程排查。
一般在排除电源电压容量不够、制冷剂不足、系统过热、控制器故障等原因
后，压缩机仍然不启动，可检查是否为压缩机本身故障，如卡缸、绕组短路或绕组断路、绕组与外壳短路。
变频压缩机电机定子绕组V、W两两之间阻值一般为0.5~2，且两两之间阻值应相等。以日本大金直流变频压缩机为例，其三相两两之间电阻为1.764Ω。
压缩机相关故障维修过程中务必遵守压缩机维修规范。
T23:电子膨胀阀的检测
电子膨胀阀是一种根据控制逻辑，控制施加于膨胀阀上的步进电机的脉冲，从而控制其阀针的动作，实现阀口流通面积改变，达到制冷剂流量自动调节的节流部件。开机时先给定开度250P，之后一般有两种控制思路:一种是针对不同的工况，定出膨胀阀开度；另一种是根据过冷过热度调节膨胀阀开度。开度的选择依据是电子膨胀阀的流量特性曲线，以公司通用型电子膨胀阀SPF-16D32为例，其流量特性曲线如下图。
电子膨胀阀作为节流装置，在开机过程中可听到其运行的嗒嗒声。如果没有，需依次检查线路是否接好、线圈是否断路、主板驱动是否正常、阀体是否故障。电子膨胀阀异常后可能引起制冷剂泄漏、堵塞或流量不受控产生制冷效果差或不制冷的故障。
电子膨胀阀常见失效方式及解决办法如下:
T24-1:R22饱和压力(表压)表
T24-2:R410A饱和压力(表压)表
T24-3:R32饱和压力(表压)表
T25：P1额定频率癿设置/T26:R410A系统额定频率运行参
变频空调在设定为P1额定运行频率后，系统故障排除方法与定频空调相同。以上参数为在额定工况下测试的数据，实际情况受房间热负荷(温度及其变化)、漏热量、设定温度等影响较大。特别是冷媒泄漏后从仅压力几乎看不出来，需结合实际情况分析。下表为空调器常见试验工况。
T27：系统故障与相关参数变化规律
T28:整流桥的测试
测试之前确定机器已断电，且高压电解电容里的余电已被放完。将黑表笔接到整流桥“+”输出引脚，用红表笔依次接触两个交流输入引脚，此时每接触一个引脚万用表短叫一声，显示值在0.3~0.7之间;再将红表笔接到整流桥“-'输出引脚，用黑表笔依次接触两个交流输入引脚，此时每接触一个引脚万用表短叫一声，显示值在0.3~0.7之间;如果其中出现一次或多次万用表蜂鸣器长叫，并显示0，说明整流桥内部二极管有击穿，可以判定整流桥损坏。
T29:PFC电路中IGBT的测试
第一步:测试之前确定机器已断电且高压电解电容里的余电已被放完;
第二步:将万用表打到电阻测试档，以FLUKE111型数字万用表为例:先将两只表笔短接在一起，此时万用表蜂鸣器长叫，并显示0(判定万用表电池电量是否足够);
第三步:用黑表笔接IGBT其中一个管脚，用红表笔接其余另外一个管脚，检测三个管脚任意两个管脚是否短路(低于1KΩ)，如是，则说明IGBT已经击穿，可以判定IGBT损坏，需重新更换配件。
T30:IPM模块的测试
第一步:断电情况下，用万用表的电阻档测量P、N点到U、V、W三点的电阳值几十K以上且应相差不大，如果阻值非常小，说明IPM模块内部异常。
第二步:断电情况下，先用万用表的二极管档测量P点到U、V、w三点的正向导通压降。测量时，万用表黑表笔接P点，红表笔分别与U、V、w三相分别接触；再用万用表红表笔与N点接触，黑表笔分别与U、V、W三相分别接触。测量其压降，正常值0.3~0.7V，且各次所测导通压降都应相等。
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