【康奈皮鞋属于什么档次】对话康奈尔老板郑来伊：我和康奈尔一起长大

郑瑞怡(左)和父亲郑秀强(中)、姐姐郑瑞丽的照片。

温州网络新闻康奈尔总经理郑莱坐在对面，一定要说细节。他不止一次地比喻自己穿的鞋。“穿得好的鞋子要合脚，鞋跟人的脚形状如何相配等后面有标准。”他说，比起用拇指和食指画长度，“鞋子不仅要考虑脚型静态时的舒适性，还要考虑走路运动时脚的舒适性，所以鞋脸长度、入口宽度、鞋口、鞋跟高度等都很在意。”一位专业鞋匠的风度很明显。

一双鞋怎么做，不管是传统手工还是机械化生产，还是高端定制。在他看来，追求质量是第一位的。要坚持努力集中精神和精益求精的工匠精神，耐心做好鞋子，坚持不懈，才能“更正”。

去英国留学只是为了学习的鞋子

正来出生的第二年，父亲郑秀强刚开始学习制鞋，后来开了家庭作坊，正在成长。所以他说：“我和这家企业一起长大。”

康奈尔于1980年在一家家庭作坊开始，初期被称为“红床”，1985年更名为“红城”，初期将温州市粮食克隆工厂租赁给作坊。郑莱小时候经常去玩，看到工人们的工作热情都很高，他也像个“小鞋匠”一样，拿着锤子，学着跟着师傅的锤神形状敲。

那时其实很有趣。"他笑着说。"但是正是在这样的环境下开始成长，长大后真的喜欢鞋子，喜欢做鞋子。(莎士比亚。)。" "

1989年，郑秀强专门考察了意大利的制鞋业，郑瑞伊看着父亲如何与外国人沟通，学习意大利人的制鞋方法和工作方式，回国后，郑秀强决心引进意大利先进的制鞋工艺和管理方法，组建第一条机械化装配线。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视剧)，MART)由于这一变化，郑来仪开始隐约感受到父亲是如何构想企业未来发展道路的。

高中毕业后，他去了英国De Montfort大学学习鞋设计专业，包括鞋设计、鞋制作工艺技术、鞋测试、营销宣传、信息化技术应用等。在此期间，除了学习鞋本身的设计和制作外，他深刻认识到鞋制作相关领域的发展将对鞋产业的发展产生重大影响，也是当时的基础，使他对未来企业的发展方向有了深刻的了解。

这两段出国“背死”的经历，如果第一次熏陶是沉寂的话，那么去英国的这段留学经历，让他真正接触到了制鞋的铭文。(威廉莎士比亚，坦普林，读本)。与大多数企业家第二代相比，这是完全不同的选择。很多企业将金融经济或工商管理读给第二代，但丁来的目标明确、坚定，指的是“制鞋”。就像他说的：“我曾经感觉到我离不开鞋子。”

结束“我们店里没有温州鞋”的历史

进入康奈尔后，郑莱从普通车间职员开始，将制鞋的各个工序一一做了一遍，然后经过营销、开发等部门担任公司副总裁，从2010年12月开始担任康奈尔集团总经理。大卫亚设(David Assell)，Northern Exposure(美国电视剧)。

回顾企业这条道路，我认为，正来随着整个社会经济的发展，特别是在新的正常情况下，我们要保持初心，回归工匠精神的本质，不要因为国内外经济不景气而改变我们的目标。“产品的质量和对消费者的诚实是我们最基本的结论。”

材料的优劣对一双鞋的质量很重要。康奈尔皮鞋以真皮面料为主，在材料选择上均使用头牛皮，头牛皮也是分等级的。“我们在设计产品时使用什么等级的皮革材料，使用哪个工厂生产的皮革材料，并严格执行。”郑莱说：“我们决不会降低材料的等级，从而降低鞋子的成本。”

想起康奈尔坚守品质的故事，郑莱讲述了父辈带领康奈尔人发明塑料鞋跟的故事，率先实施皮鞋机械化制造的故事，以及开发欧洲版“意大利”皮鞋的故事。1993年，康乃尔皮鞋参加了在北京举行的全国鞋业博览会，以出色的质量和产品等级征服评委，一举夺得“中国十大鞋业王”称号。随后，北京演讲者、上海华联等全国各大商家欢迎鞋王康奈尔到店销售，结束了“本店没有温州鞋”的历史，开始为温州质量立市“第一炮”。

“这些事情是康奈尔继承工匠精神，以质量取胜的生动例子，到目前为止，公司教育了新员工，让工匠精神在康奈尔代代相传。”郑莱一再强调，父亲留给自己的最宝贵的财产就是这种精致的工匠精神，作为创造第二代人，他将坚决继承这种精神，发扬光大。(莎士比亚，莎士比亚)。

一直在努力优化产品。

目前，康奈尔成立了省级鞋类技术研究院，在产品创新、工艺创新、技术创新方面取得了新的突破。积极开展脚型大数据收集和分析，建立了庞大的脚型数据库，开发了适合中国人脚型的康奈尔第五代鞋球。开发了新的固话技术。引进“三比一”速度技术，首先运用底端一体新工艺，成功研发，量产了底端鞋。最近几年还公布了业界第一个“舒适鞋”企业标准。

2001年，康奈尔与英国著名的鞋类研究机构SATRA合作进行了舒适性研究。穿什么鞋更舒服？“要结合运动生物力学，分析走路的人脚底压力分布、运动步态和材料对皮鞋设计的影响。”郑莱说：“我们将致力于舒适的鞋子研究，已经开发出了商务舒适的鞋子，今后将推出更多的鞋子。”

基于皮鞋个性化功能开发的趋势，郑莱毅说：“我们将推出个性化鞋垫，适应消费者不同的脚型、体重、穿着习惯和行走环境，通过改善鞋垫来提高鞋的舒适性。”

总在寻求让产品更优化一点，精益求精，是郑莱毅的思维习惯。按照常规，做好一双鞋，需要夹帮、复底等上百道工序，而康奈推出的翻底鞋工艺，取消了皮鞋绷帮、刷胶复底等主要工序，帮面跟鞋底之间通过一道缝合，翻底一体成型，90秒就能完成。该技术不仅大大减少了工序，减少了用工，而且无胶成型，符合绿色环保的发展理念。根据浙江制造的部署，康奈参与了《浙江制造高端皮鞋标准》的制定。

采访当天，康奈拿到了此前申报的“固特异线缝鞋的精益化制造方法”发明专利证书，郑莱毅就向记者介绍起这项专利的研发过程：“固特异工艺是国际高端皮鞋的生产工艺技术，康奈在固特异工艺制造方面一直走在行业前列。但，我们还想在该技术基础上，进一步提高效益，实现精益化生产，这还需要克服很多技术难关。”

2013年底，郑莱毅组织意大利设备专家和公司设计、工艺、生产部门的技术骨干开始研发攻关。为此，技术攻关小组先后进行了二十多轮的反复试制，他自己也参与试制。他说：“其中最难的，就是隐线平腔技术如何与帮面精位设计实现完美结合。”回到家中，他始终在反复思考这个问题，在技术攻关小组的微信群里，甚至有他凌晨4点发上去的几个攻克难关的点子，后来攻关小组成员根据他的想法进行试制，最终攻克了固特异精益化生产技术。

本文转自：温州网