焦化废水 焦化废水来源及处理工艺

焦化废水是典型的有毒难降解有机废水。

焦化废水主要来自焦炉煤气一次冷却、焦化生产过程中的生产用水和蒸汽冷凝废水。

特点:焦化废水中污染物浓度高，难降解。由于焦化废水中氮的存在，生物净化所需的氮源过剩，给达标处理带来很大困难；

废水排放量大，吨焦耗水量2.5t以上；；

废水是有害的。焦化废水中的多环芳烃不仅难以降解，而且通常是强致癌物，对环境造成严重污染，直接威胁人类健康。

废水来源:

焦化厂主要生产焦炭、商品气、硫酸铵、轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫酸铵工艺，焦油加工采用管式炉双塔连续蒸馏，工业奈生产工艺采用双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工和焦油加工过程中，会产生含有苯酚、氰化物、油、氨和大量有机物的工业废水。

处理过程:

工艺流程

扩建工程包括原系统改造和新建两部分。根据焦化废水处理结果，结合原有废水处理工艺，新扩建工程采用A1-A2-O生物膜工艺。

尽量不改变现有污水处理设施的功能和结构，充分利用现有污水处理构筑物的处理能力，改造旧系统，在原有A/O系统的基础上增加厌氧酸化池，即改为A1-A2-O生化系统。新建一套A1-A2-O生化系统，两套系统各承担一半的处理水。

生产过程说明

(1)各车间的生产废水和生活污水统一进入调节池。调节池的主要功能是平衡废水的质量和数量，保证后续生化处理设施的稳定。由于废水中的磷含量很少，所以在调节池中加入磷营养盐来提供微生物所需的营养。

(2)调节池的废水由两台泵分别提升至新老A1-A2-O生化系统。在生化处理系统中，废水的降解过程如下:

A.焦化废水首先进入厌氧酸化段。在这一阶段，废水中的苯酚、二甲酚、喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了很大的转化或去除。厌氧酸化阶段非常有利于复杂有机物的转化和去除。因此，废水经过厌氧酸化阶段后，水质得到了改善，废水的可生化性比原水有所提高，为后续脱氮阶段提供了更有效的碳源。

B.脱氮主要在缺氧段进行。酸化段废水进入缺氧段，好氧段出水部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。此外，由于焦化废水中反硝化碳源的缺乏，缺氧池应加入甲醇作为补充碳源。缺氧阶段处理后，硝态氮转化为氮气，达到脱氮的目的。同时废水中的大部分有机物已经被去除，使废水进入低COD的好氧阶段，非常有利于好氧阶段的硝化反应。

c、废水在缺氧段处理后进入好氧段。好氧阶段，废水中氨氮含量较高，化学需氧量较低。所以这里主要进行硝化，好氧阶段需要加入纯碱溶液提供硝化所需的碱度。废水经好氧阶段处理后，氨氮基本上可以转化为硝态氮(硝态氮回流至缺氧阶段，最终在缺氧阶段转化为氮气进行有效脱氮)。同时有机物进一步降解，使最终出水COD达标。

(3)废水经生化系统处理后，经混凝沉淀池与泥水分离，混凝部分加入聚离子，增加沉淀污泥的沉淀性能，进一步降低出水COD。

(4)二沉池排出的剩余污泥定期排至污泥浓缩池进行浓缩稳定化处理，浓缩池上清液回流至调节池进行再处理，浓缩池污泥排至污泥储存池，由污泥脱水机定期脱水。脱水前应加入聚丙烯酰胺，与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。

过程条件

(1)控制进水水质和水量

根据焦化废水主要来源的水质水量原始统计数据和设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须满足设计要求

(2)废水预处理

为了降低后续生化处理的负荷，减少有毒物质的冲击负荷，稳定后续生化处理的效果，便于运行管理，废水在进入系统前应进行预处理。

A.控制进水中的化学需氧量。进水中化学需氧量的过度波动会对系统运行产生很大影响。因此，根据设计要求，进水COD应严格控制在设计要求之内。

B.控制进水温度

老厂区5#、6#焦炉的终冷废水、蒸氨废水和蒸氨废水需经板式冷凝器和雾化冷却器冷却至38℃以下后排入调节池。

C.控制进水中的油含量

来自各种清、浊分支的凝析油废水和浊水经过重力隔油池和气浮(含油量小于30mg/L)处理，使含油量低于影响微生物正常生长的浓度，然后排入调节池。

C.减少氨氮

部分蒸氨废水先经过固定的氨分解装置，其氨氮浓度由800 mg/L降至250 mg/L，然后排入调节池。

D.降低灰分

遵循原则

1.该技术成熟可靠，对污水处理厂进水条件针对性强，处理效果稳定，可长期连续运行，出水水质稳定。

2.基建投资合理，运营成本低，运营模式灵活，以尽可能少的投资获得尽可能多的利润。

3.操作管理方便，运行方式和参数可根据进水水质的波动进行调整，以最大化处理构筑物的处理能力。

4.便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工成本。

5.所选设备先进、可靠、高度本地化且完整。