活性石灰石生产线 石灰石生产线用途及生产线工艺流程

主要成分是碳酸钙(CaCO3)，碳酸钙是一种常用的建筑材料，也是许多行业的重要原料。石灰可分为生石灰和熟石灰；石灰石可以直接加工成石头，烧成生石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状、纯白色，含杂质时呈浅灰色或淡黄色。生石灰也叫活性石灰；生石灰吸收水分或加水，就变成熟石灰，也叫熟石灰。其主要成分为Ca(OH)2；熟石灰制成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等。，可用作涂料和瓷砖粘合剂。

两种石灰被广泛使用。根据不同行业的不同应用，我们可以通过不同的生产线设备将石灰石生产成我们想要的材料:

1.砂石:我们可以通过砂石生产线将石灰石破碎，生产成建筑砂石。生产线设备主要包括:给料机、石灰石制砂机、冲砂机、输送机等设备；

2.生石灰(活性石灰石):进料器、提升机、输送机和回转窑等设备；

首先，将原料从给料机输送到带式输送机，再输送到石灰石砂磨机进行粉碎。石灰石砂光机开始工作时，必须保证砂光机内没有物料，才能启动电机。在电机的驱动下，砂轮机破碎室内的转子高速旋转。物料第一次进入第一破碎室破碎石灰石，然后石灰石与转子上的反锤碰撞破碎，然后以同样的方式进入第二破碎室破碎。当破碎粒度达到要求时，石料将被破碎。

石灰石储存在料仓中，进料量由上、下液位计控制，然后通过下料管将石灰石均匀分配到预热器的各室。在此过程中，石灰石在预热器中被1150℃的窑烟气加热到900℃左右，约30%分解，然后由液压推杆推入回转窑，石灰石在此发生化学反应，分解成CaO和CO2通过烘烤；分解后产生的石灰进入冷却器，由吹入的冷空气体冷却至100℃以下，排出。热交换后600℃加热空气体进入窑内与煤气混合。

废气与冷空气混合，通过引风机进入布袋除尘器，然后通过排气扇排入烟囱。冷却器排出的石灰通过振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送到石灰仓。根据用户需求，确定是否筛选。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据不同的产量分为几个预热室，每个预热室配有液压推进装置和自动控制系统，将相关数据传输到中央控制室的PLC控制平台，实现中央集中控制。

该系统自动化程度高，可以实现单点控制，提高了生产过程中的安全性和生产效率，使生产过程更加人性化和智能化，使生产过程更加便捷。

上述两条生产线是根据石灰石生产的特点和用途配置的高效生产线工艺，不仅高效节能，而且生产出高质量的石灰，能够满足不同行业的需求，广泛应用于许多砂石厂和石灰厂。