刚玉砖 铬刚玉砖与刚玉砖相比性能优势尽显

刚玉砖已广泛应用于高温高压工业窑炉。但是随着窑炉技术的不断更新和细化，对刚玉砖的要求也在不断提高。因此，新一代铬刚玉砖因其较高的耐高温和耐腐蚀性能，成为满足工业窑炉需求的新宠。就产品性能而言，铬刚玉砖与刚玉砖的对比如下:

1.耐火

根据Al2O3-Cr2O3的二元相图，Al2O3和Cr2O3可以形成连续的固溶体，没有共晶。因此，无论高纯刚玉材料中加入多少Cr2O3，都不会降低材料的耐火性，反而会提高材料的耐火性。铬刚压砖的耐火性(>:1790℃，荷载软化温度(>:1700℃)优于高纯刚玉砖。

2.压缩强度

高纯刚玉砖室温抗压强度一般为70~100MPa，高性能铬刚玉砖室温抗压强度一般为>:150MPa，强度明显高于刚玉砖。这是因为在产品的烧制过程中，在颗粒之间、颗粒与细粉之间、细粉与细粉之间形成了Al2O3-Cr2O3固溶体。这种固溶体将颗粒和细粉像桥梁一样连接在一起，大大提高了材料的强度。

3.热冲击稳定性

据报道，在刚玉中添加Cr2O3时，当Cr2O3含量为10%~66%时，材料的热震稳定性随着Cr2O3含量的增加而降低，即Cr2O3含量低的铬刚玉砖的热震稳定性优于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。高性能铬刚玉砖的Cr2O3含量在12%-20%之间，其热震稳定性高于刚玉砖。特别是添加少量产生相变的添加剂生产的AKZ铬刚玉砖具有更好的热震稳定性。

4.抗熔渣侵蚀

图1显示了各种难熔氧化物在熔融煤渣中的溶解度。从图1可以看出，Cr2O3在煤气化渣(SK)2-CaO体系和各种玻璃熔体中的溶解度远小于其他氧化物材料。因此，Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料对钢渣、有色冶炼渣、煤气化渣、石油气化炉渣和各种玻璃熔体具有良好的耐腐蚀性。Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应产生的液相粘度高于其他低熔点材料，防止炉渣沿毛细孔隙渗入砖内，避免变质层的形成和结构剥落。

图1各种难熔氧化物在熔融煤渣中的溶解度

图2为不同Cr2O3含量的铬刚玉砖和刚玉砖被玻璃熔化波纹侵蚀的深度。实验表明cr2o3

1烧结刚玉砖2含3%Cr2O3的铬刚玉砖；3含9.8%Cr2O3的铬刚玉砖；4铬刚玉砖，含Cr2O3

图2铬刚玉砖和刚玉砖在玻璃熔体中的侵蚀深度

为了进一步了解气化炉渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况，采用坩埚法对1500℃气化炉渣样进行了抗渣性试验，结果表明刚玉砖受渣侵蚀严重，渣全部渗入砖内并沿砖的内部孔隙向表面渗透，砖变成褐色，几乎没有残留；铬刚玉砖几乎不被炉渣侵蚀，炉渣与砖面没有明显的化学反应。内孔边缘用渣清晰界定，渣很少透入砖内。砖孔周围仅形成约5~10mm厚的变质层，坩埚孔内残留大量炉渣。

通过理论分析和实践证明，铬刚玉砖比刚玉砖具有更好的耐化学侵蚀性和气化炉渣渗透性，其结构抗剥落性也优于刚玉砖。