山东印染厂 一位染厂"老司机"写的：终于知道中国印染厂老板为什么不赚钱！

为什么不赚钱:21世纪以来，随着国内外市场对针织品的需求，中国针织染整行业进入历史上增长最快的时期，年加工能力超过1000万吨，居世界第一。由于先进设备和技术的不断引进，染整技术水平比过去有了显著提高。然而，面对更加激烈的市场竞争和日益严格的环保要求，现有染整技术水平的许多方面明显不适应形势的发展，与国外先进水平相比还有很大差距。

染整工艺水平是整个针织产品质量和档次的关键环节，也是节能减排的最重要途径。整个染整工艺的研究和改进是整个针织行业可持续发展的出路。

我国针织物染整现状

1.1预处理过程

(1)低氧漂白工艺

目前，山东只有十几家印染厂仍在使用亚氯酸钠漂白工艺加工棉弹力罗纹和棉毛内衣产品。低氧漂白产品白度白，手感弹性好，坯布失重少。近年来从罐式设备发展到钛板溢流亚漂机，有0型和L型两种。与槽机相比，提高了坯布与漂白液的交换率，漂白时间短，减少了槽内堆积和折皱。但由于Cl02的毒性，设备的腐蚀，空气体的污染，对人体健康的危害，不能加工含有氨纶的产品等。，亚氯酸钠漂白工艺不是清洁生产，国外已经淘汰，国内却在逐年减少。

(2)溢流机常温氧漂工艺

溢流机常温氧漂工艺已有30多年的历史。由于沸点氧漂，染色机不密封，H202的大量热量和分解产物以汽化热的形式在车间流失，导致蒸汽热损失大，工艺时间长，能耗高。该工艺采用烧碱练漂结合，可去除棉纤维中的油脂和蜡，使坯布感觉粗糙坚硬，失重率高，一般在5%-8%之间。按每年加工800万吨棉织物计算，失重在40-64万吨之间，是巨大的浪费。因此，控制漂染失重率是工艺改进的重中之重，具有巨大的社会效益。

同时，烧碱会对空气体中的氧气造成的纤维强度损伤起到催化剂的作用，降低坯布的强度。氧漂时，坯布吸碱不均匀，会造成下一道工序出现彩色花。此外，烧碱漂白后难以洗涤，洗涤次数多，用水量大，废水COD高，污水处理难度大。含有氨纶、粘胶和其他纤维的织物不应用烧碱预处理。因此，针织物的前处理工艺应改进为无烧碱氧漂工艺。

(3)无烧碱快速氧漂工艺

20世纪末，山东省一家外资辅助企业从欧洲总公司引进了一种无烧碱的复合快速氧漂剂。白度好，失重少(2.5% ~ 3.6%)，易清洗，染色匀染性好，适用于各种纤维的高温快速漂白和氧漂。该试剂推广应用迅速，近年来已在珠三角、东南沿海、长三角到山东半岛、辽宁半岛的针织印染厂和筒子纱厂广泛使用。

(4)生物酶预处理工艺

生物酶的使用主要是指果胶酶精练工艺，已经普及。用果胶酶在50-60℃和pH 4.5-5.5条件下处理棉针织物，可以去除果胶，提高毛细作用，对棉花的潜在伤害较小。经酶煮后再氧漂，失重率低于碱氧法。一些深色产品，如藏青色、黑色等，可以直接用果胶酶精练染色，灰色面料手感柔软、厚实、缩水率小。生物酶预处理工艺与碱氧工艺相比，可以减少水和蒸汽的消耗，是一种提倡大力推广的清洁生产工艺。

(5)连续预处理工艺

连续预处理工艺有三种加工形式:绳索、圆筒开口宽度和断面开口宽度。浙江某厂家引进的德国欧宝Tex公司的圆筒平幅已经投产，广东也有分体平幅投产。国内同类设备也已投入试生产。经连续前处理工艺处理的织物质量好，织物平整，无细纹、起毛、纬斜等缺陷。整机配有工艺参数自动加料和在线监测设备，工艺重现性好，耗水量低(1:8-1:10/吨面料)，能耗低(1:0.8/吨面料)，生产效率高(6-8t/班)

目前，这种生产线在国内只有少数企业使用，但随着设备的不断改进和成本的降低，它将是未来预处理技术的发展方向，特别是与平幅烧毛、平幅丝光、平幅冷堆染色、平幅印花和平幅整理相结合使用，可以显著提高产品和企业的竞争力。

1.2染色工艺

棉及其混纺交织针织物的染色工艺以浸染为主，采用活性染料溢流染色工艺，轧染工艺尚处于起步阶段。

为了促进染色，需要大量的盐(硫酸钠、食盐)，固色需要大量的纯碱，如染黑色、藏青色等深色品种。硫酸钠用90%-100% (O.W.F)，纯碱用20%-25% (O.W.F)的盐，碱耗巨大如果加上80%的染色品，盐和碱的总消耗量惊人，染色后大量用水洗涤。吨布用水量为L: 7-1: 10，活性染料的上染率仅为70%-85%。污水量大，色度高，增加了污水处理的难度和成本。

活性染料染色工艺的改进正在进行。一是用代用碱(高浓度混合碱)代替纯碱，用量为1/5-1/6，染色后易清洗。二是使用酸性双功能皂洗剂，结合了原工艺的酸中和和皂洗。三次染色后直接中和皂洗，省去了单独的酸中和。这一工艺改进可减少80%的纯碱，节水10%

随着性能优异的小浴比染色机的引入，活性染料染色工艺的浴比可以达到1: 4-1: 5，明显降低了染色化学品和能源的消耗。冷轧堆染色已在广东投入生产，针织物活性染料染色工艺完全无盐。

针织物染色工艺现状是地区与企业差距明显。珠三角、长三角、山东等地一些实力雄厚、水平较高的印染厂拥有先进齐全的染色机和检测仪器，选用优质的染色化学品，工艺设计合理，染色一次成功率可达98%以上。一些国外著名的针织产品就是在这些工厂加工生产的。

由于硬件和软件明显不足，染色工艺相对落后，修复率高，浴比大，L: 10以上，加工时间长，吨布耗水量高达1: 150-1: 200，加工产品档次低，每年淘汰部分企业。

1.3后整理过程

针织物的后整理一般采用两种工艺:筒形和开幅。圆筒加工主要包括小圆机的罗纹、棉绒、汗布、内衣产品，采用超喂湿加宽、圆筒烘干、无张力松烘、超喂压光。采用FERRARO公司或SANTEX公司的进口超喂入毛毯预缩机，采用分离式撑板，径向收缩率可控制在5%以内。但圆筒毯预缩机存在支撑板与超喂轮之间的挤压力大、深坯布容易出现轧痕、圆编机产品纬斜难以解决等问题，不能满足目前圆编机坯布的质量要求。

目前，分切和拉幅的后整理工艺被广泛使用。单面和双面圆型针织机的坯布，特别是含有氨纶纱线的坯布，都经过拉幅定型。浙江、山东部分厂家引进了拉幅毯预缩机，能有效解决纯棉针织坯布的压下率和布面光滑的问题。中高档针织面料经拉幅定型后，再通过拉幅和超喂汽蒸毯进行预缩，织物的高品质效果会得到展现，手感柔软有光泽，减幅率可控制在2%以内。

国内外针织染整技术的差距

与国外先进的针织染整技术相比，我国针织染整技术水平仍有较大差距，体现在染整设备、工艺技术、现代管理、信息、产品创新、技术人员和操作人员素质等方面。

2.1整体设备水平落后，更新速度慢

国内现有的针织染整设备，除了外资独资企业、股份制上市企业，以及一些大型或超大型企业外，大部分中小企业仍然使用10年或20年前的设备，新设备少，设备更新慢。一些自动控制，如工艺参数在线监测仪、电脑配色、气流染色机、小浴比双慢流染色机、开幅前处理生产线等刚刚起步。企业原始资本积累缓慢，营运资金不充裕，而发达国家的染料厂已经形成了资本密集型和技术密集型企业。

2.2缺乏研发能力

在针织染整企业中，大多数企业都是来料加工，只要能满足订单的质量要求，企业一般没有R&D部门。要按时保质保量交付订单需要付出很大的努力。没有更多的人力、物力和精力来进行技术研究和开发新产品，也缺乏熟练的R&D技术人员，所以他们是外资企业。

2.3产品质量差，档次低

由于企业的不断发展，技术和人才的缺乏，技术更新速度缓慢，在生产中处于应付局面，只能达到客户质量的下限，质量控制不够严格。由于缺乏关键设备和技术研发人员，产品档次低。

2.4高能耗和严重污染

大多数印染厂吨布用水量在1: 150以上，每天加工50吨坯布是7500吨污水。大多数企业采用染色机从前处理到柔软整理的批量生产，浴比约为1: 10，工艺落后，尤其是没有严格的工艺设计和工艺板载控制，不能做到一次准确染色，修复量大，用水量多；烧碱用量过大，废水COD高，废水处理达不到排放标准。由于产品加工相互降价，出口退税减少，汇率变动，人工成本上升，利润空越来越小。

污水处理的成本也很难支付，污水处理也是半开半停，距离清洁生产还有很长的路要走。然而，近年来，由于各级政府加强了环境保护管理，情况有所改善。比如浙江某大型企业，漂染用水控制在1: 60左右，污水不仅达标，而且60%的处理水经过膜过滤后回用，取得了很好的效果，值得推广。

2.5缺乏高素质的管理和技术人员

由于印染厂工作条件和环境相对较差，近年来，高校染整专业毕业生很少在工厂一线工作，人才短缺和流失严重。企业缺乏称职的管理人员和技术人员，以及高素质的人才，尤其是综合型总工程师。同时，企业缺乏对员工的技术培训。这些因素将企业的发展限制在一个较高的水平。总之，染料厂缺少的是一系列完善科学的用工机制，比如技术人员的归属感和向心力。

针织物染整工艺的发展趋势

中国加入WT0已经六年了，纺织品配额已经取消。目前，纺织品和服装出口的主要障碍是绿色环保等技术壁垒。为了加强对人类健康和环境的保护，减少化学品的危害，欧盟引入了REACH法规，这将使世界纺织品贸易更具竞争力。如果中国的针织染整行业继续停留在劳动力成本和价格低廉的优势上，就不可能走下去。加快科技水平的提高，依靠技术，研究新工艺，通过创新不断提高产品的技术含量和附加值，提高产品档次，全面增强在国际市场上的竞争力。

3.1清洁生产是染整工艺设计的原则

国家环保总局已明确表示，到2010年，中国所有印染企业都将采用环保原料，实施清洁生产。针织染整工艺必须满足清洁生产的要求，以清洁生产为原则进行染整工艺设计是染整工艺发展的必然趋势。对于针织染整企业来说，要通过IS014000认证，需要建立企业环保保障体系，提高产品质量的环境控制能力，创造条件申请以Oek0-Tex标准系列为代表的“环保-生态”标签，以增加消费者对产品的信任，提高其在国际市场的竞争力，为企业带来长远利益。

设计清洁生产的染整工艺，首先要提高资源利用率，减少污染物的产生和排放，节水节能，尽量少用，不使用有毒染料和助剂，采用低废无废工艺。从工艺设计源头实现节能减排，选择高效的设备和完善的管理体系，生产环保、绿色的针织产品。

3.2针织染整工艺应向一次性成功发展

以计算机为主体的现代控制技术已广泛应用于针织染整的仪器、设备、生产和管理中，从实验室、计算机配色测量到染色机的计算机过程程序控制等。小批量多品种染整工艺设计应一次性成功，以缩短交货时间，降低成本，增强产品竞争力。实验室工艺试验必须细化，工艺参数必须测量，并做好小样本试验的准确性和重现性。从小样本到中样本，再到大样本的测试，可以确定一个准确的流程，按照流程生产可以一次性成功。

3.3预处理工艺向短流程、高速、高效、清洁生产方向发展

(1)酶的应用

预处理过程中使用果胶酶和过氧化氢去除酶和纤维素酶，从而降低用水量，节约能源，减轻废水处理负担。

(2)高温快速漂白

如前所述，无烧碱快速氧漂工艺是一种清洁生产工艺。在此过程中，只使用快速氧漂白剂和过氧化氢，温度在10℃的高温溢流机中保持15-20 min。氧漂剂用量为2.5 ~ 3 g/L时，pH值可稳定在10.5 ~ 10.8之间。随着温度和时间的增加，H202线性分解，分解率可达85%以上。

快速氧漂剂具有渗透、精练、乳化、脱脂、螯合清洗、调节pH值等功能。可以从根本上替代氧漂过程中的烧碱、渗透剂、稳定剂、脱脂剂等各种添加剂。与烧碱工艺相比，该工艺纤维失重少，织物手感柔软(可减少软化剂用量1/3-1/2)，漂白后易于清洗，只需用温水洗涤一次，漂白废水的酸碱度小于9，化学需氧量值比烧碱工艺降低一半，易于处理污水，重现性好。

(3)针织物的连续蒸氧漂白

与溢流机氧漂相比，开缸宽或断面开宽连续氧漂大大提高了漂白质量，布面平整，无起毛和细纹，用水量为1: 10，吨布用量为1: 0.8，生产效率高。开幅连续前处理可与开幅烧毛、开幅丝光、开幅轧染、开幅活性染料印花等配套。，从而实现高档针织面料生产线。

3.4平幅针织物的丝光工艺

高品质的针织面料，如高支纱产品，通常需要丝光处理。国内一些经济实力较强的漂染厂应发展平幅针织物的丝光。丝光针织面料染色后色泽鲜艳，尺寸稳定性提高，缩水率低，可节约染料30%-40%，可与平幅练漂、平幅染色、平幅印花配套使用。工艺路线更合理。

3.5推广气流染色技术

气流染色机利用空的空气动力学原理，利用压力空气体优化溢流染色机的染色效果，可使棉花染色浴比达到L: 4，比常规染色减少用水量50%左右。由于浴比小，可减少染色化学品用量10%，L5%，蒸汽用量30%。此外，坯布张力低，减少了折痕和染色，提高了织物的手感。

气流染色技术可以提高染色质量，实现一次成功染色。目前气流染色技术在不断改进，如:采用智能注射系统，简化染色工序，明显缩短染色时间；设置全功能立式设备筒，清洗水可根据需要编程，配置自动清洗过滤系统；储布罐是一种变负荷储布罐，每根管子都可以完全独立控制，是一种值得推广的染色技术。

3.6平幅针织物冷轧堆染色工艺

针织物平幅冷轧堆染色技术越来越成熟，适合小批量多品种生产，不加盐，节约染料和助剂，节约水和蒸汽，降低能耗，减少坯布起皱、起砂等缺陷。开幅预处理后的纤维素纤维坯布，先用活性染液经均匀轧机浸渍，再由送布辊转移到堆布系统，在整个堆布工程中进行恒张力卷取，避免对针织物产生任何挤压。在卷绕的织物旋转一段预定的时间后，在转鼓式开口宽度洗衣机中进行清洗。

平幅冷堆染色设备配有优化的防卷曲装置，针织物平幅加工不会产生卷曲现象。染料和助剂按不同比例加入，可再现载液能力，保持动平衡，精度高。通过PLC，用误差补偿辊调节滚压效果，控制数据处理，使织物张力低。特殊的温度控制系统，在线测量温度控制，确保恒定和可再现的温度。这样染色工艺参数准确可控，保证了染色一次成功。目前，广东省某厂已引进平幅针织物冷轧堆染色设备并投入生产。

3.7后整理过程

后整理技术水平是提高针织产品档次的重要环节。通过先进的后整理加工，织物手感好，弹性高，布面光滑，线条清晰笔直，缩水率低。根据客户要求，部分产品还进行特殊功能的整理，如防紫外线整理、抗菌整理、远红外整理、抗静电整理、防污整理、吸湿快干整理等。

针织物的后整理有两种工艺路线:一种是圆柱形坯布，另一种是圆柱形和开幅加工将长期共存，各有特点。圆筒形坯布的加工适用于内衣产品，应采用超喂强展、松散无张力烘干、分托板超喂毛毯预缩机。拉幅定型后，最好用拉幅毯对分切后的产品进行预缩，可以有效解决缩水、织物整理、手感等问题。

总结

综上所述，针织物染整的发展趋势必将朝着清洁、高效、短流程、一次成功、宽幅加工的方向发展。在染整机械、电子自动控制、精细化工、人才教育培训、信息工程等的发展推动下。，中国针织染整新技术必将领先世界。

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