mes管理系统 MES精益制造管理系统八大功能

一、计划进度

智能调度和电子调度

传统流程下，计划员通常根据自己的判断安排生产计划，导致计划与生产能力脱节。车间班组长需要经常调整生产计划，整天忙于处理生产异常，导致计划无效。在MES精益制造管理系统中，生产任务根据订单分解或从ERP主生产计划导入。智能调度系统将主生产计划分解为各工序，并自动分析适用的设备，然后根据设备能力和负荷情况自动计算预计完成日期，并自动提醒需求超过能力。电子调度系统可以直接将生产订单调度到相应的设备上。从而提高生产计划的准确性和可执行性。

进度监控和在线计划

在传统流程下，统计人员每天下班前统计生产数量，制作生产报告，反映生产进度，提交给生产管理人员。信息反馈延迟一天以上，导致生产异常情况处理不及时，效率低下。MES精益制造管理系统通过数据终端自动收集生产数量，实时反映生产进度。监控系统根据预设的阈值，对设备状态异常、过载、合格率、进度提前或滞后进行预警，计划员根据预警提示对现场进行预警。在违反工艺规定和生产订单的情况下，通过调度系统直接锁定车间的生产设备，保证质量，提高订单完成率，减少在制品，真正实现禁单，大大提高生产效率。

标准接口，开放集成

拥有开放的标准接口和AP，与ERP、PDM等系统集成，实现ERP和PDM中工单流程的分配，将生产执行数据和资源消耗数据上传到ERP系统，将ERP生产计划扩展到生产设备和员工层面。

二、设备管理

实时状态和全面监控

在传统的车间里，生产情况每时每刻都由组长的巡逻队人工观察。然而，车间越来越大，设备也很多，所以经理们看不清所有的设备。MES精益制造管理系统通过数据终端与生产设备相连，自动检测设备的各种运行状态，如关机、开机关机、开机调试、开机处理等。，一目了然。通过点击设备图标，您可以详细了解设备正在处理的产品和进度，并对延迟的计划给出预警提示。它还支持在各种显示媒体(数据终端、计算机、电子广告牌、手机等)上显示每个区域的设备状态。).

停止报告，启动生产

当设备停机时，系统会提示报告停机代码(如故障01、材料短缺02、辅助工作03等。)在数据终端上，设备被锁定，需要报告关机原因。按规定上报后，设备才能解锁，进入处理状态。

关机码通过制造IOT系统传输到服务器后，系统通过短信平台向值班负责人的手机发送手机短信(3秒内可以收到)。相关负责人必须及时响应和处理事件，超响应或处理时限的信息会自动转发到上级管理人员的手机上，指示相关负责人进行处理。该机制提高了事件的响应速度，减少了因处理不及时造成的停产，保证了生产计划和进度的及时完成，提高了设备利用率和计划完成率。

设备联网和程序共享

传统的数控程序管理只在加工中心本地存储。当车床本身出现异常时，本地数据会丢失。当有新版本更新时，原始版本将被覆盖。当有多个设备加工同一产品时，需要通过u盘和数据线手动传输加工程序和参数，增加了重复的人工劳动。传统的程序管理无法实现装配数据的实时共享，导致程序和参数数据的丢失，增加了车间管理的难度。

MES精益制造管理系统通过MES精益制造管理系统终端实现加工程序和参数的上传和下载，并通过权限识别进行分级管理。数控的装配参数与产品的工艺过程相联系。当设备收到生产任务(电子工单)时，相应的数控加工程序和加工参数会随电子工单一起分发给设备；当程序或参数在加工过程中被修改时，制造IOT系统终端将把加工程序上传到数据服务器并创建一个新版本；生产任务完成后，系统会自动返回加工程序和参数，并存档。

数控程序的实时共享是通过程序管理实现的，保证了程序和参数的安全保存，减少了重复的手工操作，从而提高了程序管理的效率，降低了管理成本。

分类统计，责任明确

在实时采集数据的支持下，通过汇总各期停机事件，按责任对能力损失进行分类整理，并以直观的图表方式展示出来，使生产决策者能够分清改进的重点，有明确的目标。

第三，过程监控

质量是产品的生命线，技术对产品质量至关重要。企业苦于缺乏收集工艺参数、听天由命的手段，或者是厌倦了人们的纸抄统计，繁琐、不方便，甚至扭曲。由此，工程师无法准确分析质量与工艺参数的关系，难以保证产品的改进和稳定性。

MES精益制造管理系统的过程监控功能支持全天候自动采集生产设备的工艺参数和加工节拍，支持深度数据分析和挖掘，支持实时动态显示参数运动轨迹，成为工厂质量提升、稳定和精益制造的利器。

实时监控和偏差预警

经过多年的技术积累，采用制造IOT系统的先进通信技术，集成了I/O、RS232、RS485、RJ45等数据通信接口，能够适应大多数类型的生产设备。

该系统实现了数字设备的标准化采集，集成了西门子数控、Fanuc数控等通信控制协议。系统支持西门子PLC、三菱PLC、欧姆龙PLC等主流PLC和驱动程序的数据采集。该系统还支持各种输入输出模块、模拟和开关仪器仪表的数据采集。

此外，系统将提取的实际过程参数与过程要求进行比较，以监控生产过程是否在受控条件下进行。如果出现偏差，将产生报警或提示，以监控人为因素引起的过程参数调整和机器因素引起的过程漂移。全过程自动监控完全取代了传统管理方法中的部分过程审核和过程纪律检查。

知识积累和过程改进

产品质量由质量的三个阶段决定:产品设计、工艺设计和制造过程。稳健过程设计/改进的传统方法是实验研究(DOE)，需要做大量的实验，收集大量的数据进行分析，费时费钱，一般企业很难做到。虽然正常生产中有大量的工艺数据，但都存在于设备中，由于采集和处理困难而浪费。利用MES精益制造管理系统，通过数据终端采集设备日常生产的过程数据，然后进行对比分析，再对空缺失数据进行补充实验，找出过程与质量的关系。“变废为宝”为自身产品的生产提供准确及时的数据支持，是一种投入产出比高的技术手段。同时，如果出现异常缺陷，可以追溯生产设备的技术参数，找出问题点，避免类似缺陷再次发生。

Beat系列，精益基础

节拍分析的结果用图表显示。通过节拍趋势、节拍分布和工序间节拍的分析，可以计算出加工速度损失分析和线平衡损失分析的结果，使工厂进行精益改进，提高生产效率。同时，节拍分析也是工厂制定标准工时、合理工资、操作标准化、自动化的重要投入。

如果除停产外没有其他非正常的生产原因，生产节奏的分布将服从正态分布规律。节拍图中判断停止线以上的数据将被消除，概率分布图将服从正态分布。加工的标准节拍可以通过节拍正态分布图来计算，可以用来计算产能，计算工作价格，作为工艺平衡的依据。

四.材料监控

按需交付并绑定工作订单

车间的物料控制人员根据机器的运行计划和进度分配物料。传送到机器的材料通过安装在机器上的数据终端进行扫描和读取，并根据生产说明进行检查。如果发现材料不一致，会提示材料错误，一致则接受数据。同时，材料属性和来源将与生产指令绑定，以便跟踪材料并仔细计算产品的材料成本。

方便的转移顺序和完全可追溯性

将带有工艺条码信息的流程卡链接到在制品的流程上，通过数据终端上的流程卡扫描流程之间的转入转出，结合了流经的物料和工位的信息，可以轻松实现物料跟踪和产品质量的可追溯性分析。

在线预警和快速反应

通过数据终端对设备运行的监控，实时减少材料消耗过程，并在计算机和电子公告板上实时显示站内剩余材料的需求量、材料短缺量和可加工时间，对站内待加工材料低于设定值的机器进行预警。除了显示在电脑和电子广告牌上，还会通过短信发送预警和物资短缺报警信息，值班负责人必须及时响应和处理。短信超过规定时限，会自动逐级转发给上级领导。

动词 （verb的缩写）人员监控

权限设置和机器锁定验证

车间内不同职责的员工对应不同的操作权限。在将这些权利下载到数据终端之后，任何想要执行调试、处理、检查、维护等的员工。，需要刷卡验证，没有权限的不能进行相应的操作，避免了无证操作造成的安全事故和数据失真。授权操作员的身份信息与以下工作结果绑定，发送到系统服务器，录入数据库，实现人与物的绑定，从而准确统计每个员工的工作结果，避免人工统计带来的数据失真和延迟的弊端，简化车间工资核算的繁重工作量。

人员状态，实时演示

通过部署在生产现场各点的数据终端收集的人员信息，包括位置、身份、到达时间、启动时间等信息，由系统自动标记在工厂的现场平面图上，并可通过计算机、电子显示屏等媒体输出和显示，以便相关管理人员观察查询人员的分布、缺勤和工作状态。

客观绩效和公平激励

通过数据终端采集的原始数据，软件分类汇总计算出的性能是真实客观的。通过对同一时间段内不同地点、不同岗位人员的有效性进行排序和比较，可以发现绩效较低的员工的技能培训需求，也为工厂实施公平有效的激励提供了客观详细的数据支持。

不及物动词质量管理

全面监控和无忧质量

当过程发生变化(人、机、料、法、环境、试验)时，系统会在数据终端和电子公告牌上自动计时提醒首次检验。检验员刷卡后，会输入检验结果。如果时间过期(可设置时间)，他会锁机并报警。合格人员输入检验结果后，方可解锁继续加工。巡检的机制是从输入巡检结果的时刻开始计时，如果在设定的时间间隔内没有输入巡检结果，则锁定机器并报警。检验结果可以是自动机器检验、手动检验、输入合格/不合格或输入每个检验项目的特定检验值。

在线统计和缺陷跟踪

在工单界面，可以在线统计合格工单、不良品工单、废品工单、材料废品工单等的数量。在缺陷概览界面，可以追溯查询工单的缺陷数量、类型、发生时间和操作员。

七、夹具监控

工具寿命管理主要是指工具、模具、夹具等工具的寿命管理。以刀具寿命管理为例，主要有寿命定义、刀具清单、刀具收发、在线刀具跟踪、刀具寿命统计、刀具寿命提醒、强制刃磨和换刀等功能。

生命统计，自动预警

传统的刀模管理系统只管理刀模的入库和库存，不能统计和管理刀模的寿命。实际情况是，大部分制造企业都是计件工资，生产员工在意的是产量而不是刀模寿命。如果不及时进行研磨(修模)或换刀(换模)操作，可能会影响产品质量和刀模寿命。

MES精益制造管理系统可以定义每个产品和工艺的刀具清单、研磨次数和耐用度，并在实际开始生产时自动累计刀具和模具的使用次数。根据预定义的寿命，系统自动提醒(或强制)磨刀、维护和更换，从而减少因刀模造成的质量问题。

实施系统并规范流程

刀模是影响产品质量的关键因素。企业有明确的刀模管理制度，但缺乏管理手段，实施效果难以评估。

MES精益制造管理系统通过职责分工、锁机等技术手段实现刀模管理系统。在刀模接收和退回、在线安装、研磨(维护)和更换方面。

作业计划进入准备阶段后，系统自动将作业所需的工具和模具清单与安装的设备清单进行比较，管理员提前准备好工具和模具。当收集刀具和模具时，管理员输入序列号或扫描条形码，机器调节器安装后，在制造执行系统精益制造管理系统终端上进行确认。刀模研磨(维护)达到设定寿命后，设备会自动提醒或锁定。管理员或维护人员确认研磨(维护)或更换操作后，机器调节器将收回设备进行安装和确认，然后再次开始设备生产。

八、多媒体工作坊

车间多媒体包括工艺图纸、设备操作规程、注意事项等文档管理，支持文字、图片、音频、视频等多媒体格式。工艺图与产品和工艺绑定，可以和生产计划一起直接分发给指定的机器。员工可以在工作站通过物联网终端查看当前产品的工艺图纸。

电子图纸方便低碳

车间多媒体以MES精益制造管理系统终端为载体，将电子工艺图纸直接传输到MES精益制造管理系统终端，取代传统的纸质工艺图纸，实现车间无纸化。解决了传统纸质图纸容易损坏、丢失和信息泄露的问题。同时省略了图纸收发管理和纸张浪费。

实施系统以确保质量

纸质图纸流程变更后，需要收回原图纸，重新发放新图纸，增加了管理成本和难度。如果新图纸没有及时发放，或者原始图纸没有完全恢复，员工仍然可能会产生原始图纸，造成批量浪费。

当MES精益制造管理系统发布生产计划时，相应的工艺图纸自动发布到MES精益制造管理系统终端，生产人员可以随时查看相应的图纸、操作规程等文档。流程变更后，原图纸自动失效回收，新图纸自动更新至MES精益制造管理系统终端，通知提醒员工。可以强制员工查看更新版本，否则无法开始设备生产，保证员工及时查看最新的产品数据。

操作视频传递知识

制造业一线员工流动性大，新员工未按设备操作规程生产，导致产品质量不合格，设备损坏。企业需要花费大量的人力物力来培训新员工，集中培训效果不理想。

在MES精益制造管理系统的帮助下，车间经理可以录制设备操作规程等视频，并将视频文件上传到MES精益制造管理系统终端。员工可以随时查看相关操作规程，现场模仿视频中的标准操作，快速掌握相关技能。

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