sqe SQE的定义及工作职责有哪些？

SQE基金会

1.什么是SQE？

SQE——供应商质量工程师，简称供应商质量工程师，负责与供应商打交道，并对其质量做出结论报告。

SQE的使命是通过供应商的质量管理来确保来料的质量。

2.SQE的背景

企业之间的竞争已经成为整个供应链的竞争，这是不争的事实。面对供应商管理的诸多因素，供应商质量管理的任务是解决供应链中最重要的综合风险因素。企业内部产品质量或质量体系的传统方法已不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果。企业建立了新的管理机构和专业团队来满足新的需求。在新的环境下，供应商管理的角色越来越由专门的职能人员承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师——SQE。

3.SQE的责任

促进供应商的内部质量改进

促进供应商建立和改进质量改进团队。

供应商过程变更和材料变更的确认和控制。

促进供应商引入通用质量体系，如SPC、6西格玛和其他质量控制技术。

质量目标实现的改进和评审。

不合格项的改进确认措施。

异常材料的处理和结果的确认。

实施质量管理体系程序文件

评估和监督供应商，并优先选择供应商。

对供应商进行定期和不定期的审核。

供应商对提高质量的指导。

落实供应商奖惩措施。

建立完善、规范的材料进货检验程序和QIP。

报告执行

供应商月度评级。

年度供应商评级。

供应商会议mrb和qbr。

发布8D报告，跟踪老化控制和改善效果。

跟踪和确认供应商月度质量报告、FAI报告和可靠性报告。

4.SQE质量要求

通过对SQE责任的分析，其质量要求如下:

积极的思维能力和系统的分析方法；

良好的沟通能力、整体意识和危机处理能力；

良好的质量管理专业知识、产品知识和工艺知识；

具有良好的团队意识，培养和指导团队成员的能力，以及包容的态度。

SQE作品发展的方法

1.如何切入SQE的工作？

首先，学习公司的工艺、流程、质量控制点、机器、仪器和设备的相关知识；

相关进料、工艺和客户投诉异常的分析和处理，各种解决方案的提出和实施；

了解材料结构、工艺和质量管理要点；学习相关质量方法、沟通协调方法和供应商管理方法；

学会严格合理的要求供应商，

供应商评估，咨询，审核也很重要，需要根据流程和你丰富的经验来做。

2.供应商质量管理和控制的有效方法

供应商提供的产品持续满足买方的要求，买方应根据实际情况采取以下有效的管理和控制方法:

制定全面的质量计划。

向供应商派遣常驻代表。

定期或不定期的监督检查。

跟上供应商生产状态的变化。

定期排序。

帮助供应商引入新的系统和方法。

供应商管理行动周期流程图

3.管理供应商质量的法宝

成立质量改进小组(qit)。

主题:为了了解供应商未能实现质量的原因和可以实现的改进方案，并实现有效的双向沟通，为了提高供应商的内部质量管理，要求供应商建立一个“QIT”组织，负责买方的质量管理。

功能:

QIT是供应商和买方之间的对应窗口；

QIT推广买方的质量改进计划，是供应商内部的领导单位，定期报告进度，并向买方所有相关单位提供审核报告，以供参考。

所有VCAR(供应商纠正措施报告)和QIT必须详细说明原因，临时对策/永久对策/确认/验证/跟进报告应提交给客户质量管理部。

对于新产品的引进，买方的质量经理应负责召开解释会议，详细说明检验和操作注意事项，并在首件/第一批检验完成后方可开始生产。

供应商应提出年度质量目标和方针，买方质量管理部应定期跟踪进度，提高有效性。

买方建立月度/季度/年度质量评估会议，会上可提供供应商的月度/季度/年度质量评估或供应商对买方的建议。这次会议是客户和供应商之间双向沟通的最佳渠道。

QIT操作流程:

QIT的工作内容:

年度质量目标的制定:QIT团队根据年度质量目标制定“各部门实现目标的年度工作计划”，并将计划提交给相关客户。

质量改进计划的制定和实施:QIT团队根据内部月度、季度和年度统计，对目标实现情况进行评审，并据此提出相应的改进计划，跟踪实施情况。

如有新产品、新材料、检验或操作变更，QIT应立即确认并通知客户。

QIT团队定期召开月度会议，审查月度质量状况、纠正和预防措施、客户投诉、目标实现情况，并提出相关改进措施。

SQE工作中几个问题的探讨

1.SQE应该关注哪里？

SQE的使命是通过管理供应商的质量来确保来料的质量。其核心目的是保证来料质量，而不是帮助供应商做QE。

SQE无法与供应商相比。但我们只是忽略了SQE的技术问题吗？当然不是，更不用说解决SQE日常工作中的几个案子需要多么专业的知识了。SQE应该花更多时间推动供应商改进，因为人们被迫离开，供应商也不例外。

关于供应商质量的提高，我认为审计是必要的，但审计需要手段和实施，审计后的管理更重要。因为很多供应商看到与否都懒得去做(人性)，所以SQE在这个时候扮演了一定的角色。

另一方面，SQE必须将8D/5C等改进报告付诸实践(现场审核是一个很好的手段)，以确保供应商已经改进并做出永久性改进。

最后，最重要和最基本的是，SQE必须有权力，取消供应商资格的权力和对供应商的经济惩罚。否则，供应商有时会忽略你。

2.“提高”供应商的能力是否正确？

解决材料问题是SQE的工作，提高供应商的能力是SQE的工作。哪个更重要应该根据你所服务的公司性质来界定。

说到这里，不要轻易谈供应商能力的“升级”。我个人认为，普通的SQE既没有资格也没有能力，因为:

首先，你负责的供应商都是专业厂家，在市场上一两天没下功夫。在管理/专业方面，你不可能比专业人士更高，除非你更专业，如果你更专业，我不认为你只是一个SQE，至少你已经成为了一名经理。

当然，SQE是一个自封的客户，有一些理由挑战供应商。但是，如果你每次都没有足够的意义，你的威望就会丧失，你的人格魅力就会消失。到那时，你将只是一个顾客！

本来，质量工作只是通过比较标准来找出差距。你的依据是别人定的标准，证明你的工作是建立在别人的基础上的，所以你不可能有所谓的提升专业人士的能力。

怎么说呢？你可以用控制这个词。SQE的工作实际上是供应商质量控制，你的管理实际上是控制。不要扩展太广。至于怎么控制，凡是做过质量的，都能说出一堆指标/一对衡量标准。

3.分析各类企业的质量状况

如SQE，针对不同性质(即投资背景)的投资者，如台资企业、民营高科技小企业、日资企业、美资企业、国有合资企业等。，为了有效地与他们合作，你必须对他们有所了解。请谈谈这些不同地区的投资者对质量的整体感受。

台资企业:质量真的吹出来了，假的成分多，材料和系统都很专业。

小私企:一切从假开始，对供应商就像兄弟一样。如果发生什么事情，他们必须先争吵。对于客户来说，他们太粗心了。

日资企业:要搞清楚供应商是大是小。即使供应商的车间工作人员掉了一根针，也要问针是怎么来的，为什么会掉到车间里，怎么掉出来的。当时有几个人在场。非常重视供应商和客户。客户有投诉，首先见面了解，当场了解并收集证据，对举报做出回应。

美资企业:对供应商的管理是基于各种条款，都是来自美国的法律法规。非常重视产品的可靠性。我们非常重视欧美和日本的客户，一般对待其他地区的客户。像苹果这样的公司认为他们的市场只在美国。

国企合资:供应商一般根据客户需求组合。一般来说，管理层是华侨或香港人，会说中文、英文、日文。一般这类企业以代工为主，比较注重客户。我比较喜欢学美日企业的运营模式。

4.供应商质量管理的十大原则

传统的来料质量管理主要针对IQC内部管理，对外被视为被动关系。随着质量改进和双赢的追求，IQC进货质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动地与供应商打交道，而是主动地引导、改变、管理和维护它们之间的质量体系。

买家可以派专职工厂人员到重要供应商，或者经常对供应商进行质量检查。

买方定期或不定期对所供货物进行质量检验或现场检验。

买家可以减少对单个供应商的过度依赖，分散采购风险。

买方应制定每个采购零件的验收标准以及与供应商的验收移交程序。

对于选定的供应商，公司与他们签订长期供应合作协议，规定双方的权利和义务以及双方的互惠条件。

买家可以在供应商处设立SJQE，SJQE通过扮演客户的角色来提升供应商的质量。

采购员定期或不定期对供应商进行评估，制定并实施奖惩措施。

每年对供应商进行重新评估，剔除不符合要求的，从候选团队中补充合格的供应商。

买方应监控和管理关键材料的供应商和上游制造商的质量。

买方有必要确认和批准供应商材料的工艺参数变更或设计变更。

摘要

消防&防火:不要等到厂家有不好的来料才灭火；而是在火灾发生前做好预防工作。

我们要求制造商建立足够的预防机制，如果没有，我们将帮助制造商建立它。

不要只是向主管突出问题，而是要解决问题。

先处理问题，再谈责任。

SQE的工作作风:反应快、效率高、灵活、解决彻底。主要目的是保证生产顺利，交货及时。客户满意了，就会有更多的订单，公司赚钱了，我们也赚钱了，这就是公司本身的价值。

专业性、技术性、公平性(这个最重要)

综上所述，SQE的精髓在于“要搞SQE，就要深刻理解和掌握中国的中庸之道与和谐之道，既有启发性，又有鞭笞性。SQE的作品确实需要哲学处理。”

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