视频演示，流体自动去毛刺机和自动抛光机的工作原理是通过挤压流体磨料进行磨削。
我们可以将工件的抛光去毛刺分为两种，即孔内抛光去毛刺和外表面抛光去毛刺。
孔内抛光和去毛刺
有了工装，我们可以大大提高精整效果和效率。首先，我们将工件放入工装，工装滑到工作台后，设备启动。半流体磨料被挤压力挤出，磨料穿过工件的孔进行挤压研磨，达到精加工的效果。完成后，取出工件。
整个精加工需要时间，需要根据工件材料和毛刺尺寸或粗糙度要求来确定。通常一个不锈钢工件扔到镜面上只需要3分钟左右。铝和铜零件的去毛刺需要更少的时间。使用工装，可以一次完成多个工件的抛光和去毛刺任务。
这个过程可以自动化。
外表面抛光和去毛刺
与孔内抛光去毛刺的原理一致，只是工装设计有所改变。我们需要通过工件的外表面挤压半流体磨料来研磨和抛光它。
首次使用磨料流自动去毛刺抛光设备时，需要测试工作压力、抛光时间和磨料粒度，以找到最佳参数设置。
当然上面也有讨论。我们可以使用机械手来夹紧和拾取工件，并将工件清洗过程放在下一步，从而实现全自动操作，进一步提高工作效率。
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