土豆淀粉设备 关于土豆淀粉设备的加工流程与工艺

马铃薯淀粉成套设备是凯丰思达农产品设备有限公司自主设计生产的淀粉成套设备，立足中国淀粉产业发展现状，总结吸收欧洲先进加工技术，以强大的R&D和运营实力为后盾，不断突破创新。经过多年的改进，国内先进的机械化马铃薯淀粉生产成套设备已经自主开发。

马铃薯淀粉成套设备加工能力(每小时原料加工能力):10吨/小时、20吨/小时、30吨/小时、40吨/小时

马铃薯淀粉成套设备简介

清洗工艺及设备马铃薯通过水力输送到车间后，要进行除石、除泥等一系列清洗工作，以免影响加工工段设备的正常运行，影响产品质量和生产安全。在清洗过程中，要减少对土豆的损伤，避免不必要的淀粉流失。我厂采用荷兰技术开发的除石机和清理机，能满足高效低耗的工艺要求。

马铃薯淀粉加工设备生产工艺包括输送、清洗、粉碎、过筛、除砂、沉淀(或浓缩)、脱水、干燥和风冷包装。

全马铃薯淀粉生产线成功生产出优质精粉。从投料到出干粉不到一个小时。自动封闭系统保证了整条马铃薯淀粉生产线的顺利进行。开封四达设备有限公司承接马铃薯、马铃薯、木薯、小麦淀粉成套设备及碎米、玉米干法直接提取麦芽糖浆、葡萄糖浆成套设备的设计、安装、调试一条龙服务体系。

马铃薯淀粉加工设备技术说明

一、清洗的基本原理:清洗的作用是去除土豆外皮层的泥沙，冲洗掉土豆根部的表皮。将新鲜土豆或干薯片作为淀粉生产的原料进行清洗是保证淀粉质量的基础。清洗越干净，淀粉质量越好。

二、崩解的基本原理:崩解的作用:马铃薯淀粉主要储存在块根的肉质部分，只有少量储存在内皮。崩解的目的是破坏马铃薯的组织结构，使细小的淀粉颗粒能够顺利崩解并从块根中分离出来。细胞释放的淀粉称为游离淀粉；残留在渣滓内部细胞中的叫做结合淀粉。

三、筛选薯渣的基本原理是细长纤维，体积比淀粉颗粒大，膨胀系数比淀粉颗粒大，比重比淀粉颗粒轻。以水为介质进一步过滤出粉碎的原浆。

四、净化沉淀的基本原理泥沙比重大于水和淀粉颗粒。根据比重分离原理，采用旋流器除砂或采用水槽沉淀的方法可以达到理想的效果。而黄浆比重接近水，比淀粉颗粒轻，形状为棕褐色。加工周期越长，胶水性能越大，粘住筛子和淀粉颗粒，极难分离。因此，要求原料新鲜，工艺流程短，分离及时。

5.脱水的基本原理浓缩淀粉浆仍然含有较多的水分，只有进一步脱水后才能干燥。

不及物动词干燥的基本原理目前淀粉厂常用的气流干燥(也叫闪蒸干燥)的整个过程时间都是瞬间完成的，所以淀粉颗粒内部的水分在糊化前就已经干燥了，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气体接触时，热空气体将热能传递到湿淀粉表面，然后从表面传递到内部。同时，湿淀粉中的水分以液态或气态从材料内部扩散到淀粉表面，并通过气膜从淀粉表面扩散到热空气体。即高温气流和湿淀粉在干燥管内均匀换热，使干燥后的淀粉呈粉末状，冷却后即可包装入库。

马铃薯淀粉生产线工艺分析；

(1)称重/输送

土豆用地秤称重，储存在土豆地里。土豆通过传送带，被运送到去石机，在那里石头和其他重物被分开。

(2)石头清除/清洁

去核的马铃薯进入鼠笼式清洗机进行清洗。为了达到更好的清洗效果，需要采用二次清洗机。清洗后的土豆通过螺旋输送机输送到土豆专用旋转刀式粉碎机中。

(3)由于土豆的形状，开封四达设备有限公司自主研发的专用转刀式破碎机(游离淀粉百分比)对系统的总产量至关重要，因此转刀式破碎机经过特殊设计，尽可能达到最高的破碎效率。

(4)马铃薯被旋转刀式破碎机破碎成大块，然后直接输送到破碎机进行粉末破碎。破碎机是锤式破碎机。

(5)清砂

来自锤式破碎机的马铃薯淀粉乳液由螺杆泵输送至除砂旋流器，以去除砂粒。

(6)纤维提取

脱砂单元的淀粉乳液被输送到提取单元，该单元是集成的，包括6个压力曲筛、纤维泵和消泡泵。纤维在6级筛中被来自多级旋风分离器的细胞液逆流洗涤和分离。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。

(8)精炼

从第一级离心筛筛选出的淀粉乳进入24级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另一端抽出，逆流洗涤淀粉。整个旋风站可分为三个部分。首先，淀粉乳被浓缩旋流站脱汁和浓缩，浓缩的淀粉乳进入后18个洗涤单元，而溢流槽液进入回收旋流站以回收其中包含的淀粉。来自旋风站的淀粉乳被泵送到带搅拌器的不锈钢淀粉乳储罐。

从旋风组最后一级加入清洁工艺水，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流与前一级淀粉乳混合洗涤分离，使纤维和细胞液随水通过第一级逆流洗涤从旋风站排出。13级洗涤可以保证旋风站的洗涤效果，更好的去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白质等杂质，保证从旋风站出来的淀粉乳中没有杂质。因此，生产的淀粉各项指标均可保证达标。

(9)淀粉脱水

旋风站出来的淀粉乳含水量太高，不能直接烘干，需要先将淀粉乳脱水，使淀粉的含水量在40%左右。淀粉乳从淀粉乳临时储存罐泵送到脱水机的罐中。淀粉乳管道上连接有水管，用工艺水将淀粉乳稀释到一定浓度。真空泵使真空滚筒形成负压。当淀粉乳液接触真空滚筒时，淀粉乳液被吸到滚筒表面，滤液被吸入滤液分离罐，由滤液泵抽走。滤饼用刮刀刮下，用食品级传送带输送到气流干燥机的进料斗中。

(10)淀粉干燥和包装

脱水后的淀粉饼由传送带输送到气流干燥机的入口，由给料机进入提升机。气流干燥器的热源是蒸汽换热器。湿淀粉用热空气加热，水分蒸发。干燥后，淀粉在旋风分离器中与空气体分离。在旋风分离器的底部，有一个挡风装置用于密封。湿空气体离开旋风分离器，由抽风机排入大气。收集的淀粉通过螺旋输送机输送到振动筛单元，从精制淀粉中筛出粗颗粒。筛选后的精制淀粉被输送到淀粉仓，暂时储存并冷却。之后输送到半自动包装机，包装成25公斤或50公斤的成品。

小土豆淀粉加工设备是普通农民可以接受的，可以加工湿粉，也可以加工干粉，投资可以根据自身经济实力大小而定。灵活多样。开封四达设备公司成立于1994年，一直致力于马铃薯淀粉加工成套设备的研发和改进，拥有国内数十项先进技术。保证机器的质量和耐用性，节能减排。处处奉老板之姓。

小型马铃薯淀粉加工设备的全部设备介绍；

(1)螺旋清洗输送机

用途:输送马铃薯原料

特点:运输速度快，不易漏料，操作方便，寿命长等。

材料:碳钢、不锈钢

(2)滚筒清理机

使用方法:清洁和清除污垢，沙子和碎片。

特点:低功耗、大容量、清洁、运行稳定、操作方便、易于维护。

材料:碳钢、不锈钢

用途:浆渣分离。

特点:分离效果好，能耗低，成本低。

三.过程特征:

1.清洗和投料:小的用二次清洗运输。在更大的规模上，为了清洗原料，需要对笼子进行清洗，以清洗淤泥、石块、铁器等杂质，节省人力和水资源。

2.粉碎:新鲜的土豆用锉刀或锤式粉碎机粉碎一次。粉碎颗粒适中，淀粉颗粒大，质量好，产量高低。可根据需要选择不同规格的设备。特别是锤式破碎机耐用性好，不易损坏，维护方便。

3.淡化:目前有相当数量的小工厂是由手工作坊生产发展而来的。淀粉含砂量高，口感差，极大地影响了淀粉的销量和价格，挫伤了生产者的积极性。用工厂的除砂器去砂，可以一次性去除淀粉中的砂，使产品质量达到更高的水平。该设备使用方便，效果明显，可将淀粉含砂量降至0.3%(。

4.浆渣分离:浆渣分离是淀粉生产的重要环节。这个过程和粉碎过程决定了淀粉的产量。我公司设计生产了一系列从小到大的浆渣分离设备。

7.烘干:就我公司的烘干而言，由于场地、经济条件、生产规模等各种客观条件，我们想多生产，省钱，浆渣分离。因此，我公司开发了一种水平和水平细长的水平屏幕，经济实用。至于中型厂家，一直用的都是离心筛(离心筛的转速是1800-2000转/分)，利用高速旋转产生的离心力将浆渣分离。大型厂家采用先进设备——不锈钢压力曲筛，进一步保证了浆渣分离效果。

同时，为了保证淀粉的白度，提高淀粉沉淀的速度，可以使用淀粉增白设备——亚硫酸喷雾器。当然，小型设备和手工作坊也可以采用传统的酸浆法和化学增白工艺(用量必须在国家食用标准范围内)