喷砂处理 喷砂处理与抛丸处理的主要区别

喷砂和抛丸的主要区别是抛丸使用高压空气或压缩空空气作为动力，而抛丸通常使用高速旋转的飞轮高速抛丸。抛丸效率高，但会有死角，而抛丸灵活，但耗电量大。

喷丸是利用高速喷出的砂丸和铁丸冲击工件表面，从而改善零件的某些力学性能，改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件的机械强度、耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性，也可用于铸造、锻造和焊接零件的表面消光、除垢和消除残余应力。

喷丸现场喷丸部位

喷丸处理去除钢轮表面的旧漆和铁锈

主要分类

喷丸分为喷丸和喷砂。喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，钢丸撞击工件表面(无论是喷丸还是喷丸)，导致金属基体变形。由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，断裂后剥落，油膜与基体一起变形，喷丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。在现有的工件表面处理方法中，清洗效果最好的是喷砂。

砂粒与产品表面撞击沙粒对产品表面的影响

喷砂适用于清洁要求高的工件表面。但目前我国通用的喷砂设备多由绞龙、刮刀、斗式提升机等原重型输沙机械组成。用户需要修建深坑，做防水层安装机械，施工成本低，维护工作量小，维护成本低，可以快速集中清除喷砂时产生的大量硅尘。

喷丸分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下被高速钢丸撞击，使钢板表面产生预压应力。从而降低钢板表面的拉应力，延长使用寿命。应力喷丸是钢板在一定力的作用下进行预弯曲，然后进行喷丸。

喷丸设备的分类

喷丸设备主要有两种类型:

1.机械离心喷丸机适用于喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸大的零件。

离心机演示离心机演示

抛丸器演示爆能枪演示

二、气动喷丸机(压缩空气动型)适用于喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。

气动式喷丸机示意图气动喷丸机示意图

气动式喷丸机实图气动喷丸机实际图

射弹介绍

1.铸钢丸

其硬度一般为40~50HRC，加工硬质金属时可提高到57~62HRC。铸钢丸韧性好，用途广泛，使用寿命是铸铁丸的几倍。

2.铸铁颗粒

其硬度为58~65HRC，易碎，易破碎。使用寿命短，没有广泛使用。主要用于喷丸强度高的场合。

铸钢丸铸钢丸

3.玻璃药丸

硬度低于前两者。主要用于钛、铝、镁等不允许铁污染的材料。也可用于钢喷丸后的二次加工，去除铁污染，降低零件表面粗糙度。

4.陶瓷颗粒

陶瓷球团的化学成分主要由67%氧化锆、31%二氧化硅和2%氧化铝组成。经熔化、雾化、干燥、整圆、过筛制成，硬度相当于HRC57~63。它的突出性能是密度和硬度都比玻璃高。它最早是在20世纪80年代初用于加固飞机部件。陶瓷球团比玻璃球团强度高、寿命长、价格低，已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。

棕钢玉褐钢玉

猎枪喷嘴介绍

1.直筒喷嘴

直筒喷管结构简单，内部结构只有收缩段和直段两部分。

直桶形喷嘴直筒喷嘴

2.文丘里喷嘴

文丘里形喷嘴在结构上分为收缩段、直段和扩散段三部分，使得制造难度显著增加。

文丘里形喷嘴文丘里喷嘴

3.双文丘里喷嘴

双文丘里喷嘴有一个前喷嘴和一个后喷嘴，它们之间有一个间隙，间隙周围有几个小孔。

4.方孔喷嘴

目前，国外已经开发出一种进口端和出口端均为方形的喷嘴。多方面试验表明，该喷嘴比文丘里喷嘴具有更高的工作效率和更好的经济性。

影响喷丸质量的参数

1.喷丸强度

影响喷丸强化的主要工艺参数有:弹丸直径、弹丸速度、弹丸流量、喷丸时间等

2.覆盖率

覆盖率的影响因素:零件和材料的硬度、弹丸直径、喷射角度和距离、喷丸时间等。

3.表面光洁度

粗糙度的影响因素:零件材料的强度和硬度、弹丸直径、注射角度和速度、零件的原始表面粗糙度

喷丸强化后零件的特性

零件喷涂表面的残余压应力和压应力层的深度取决于喷涂材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高，压应力越大，压应力层的深度越浅，喷丸强度越高，压应力层的深度越大。

喷涂表面层的材料结构发生变化

喷涂表面变得粗糙。随着喷丸强度的增加、表面硬度的降低和喷丸尺寸的减小，喷丸表面的粗糙度变差。尺寸增大。喷涂表面的金属被挤压形成微小的金属峰，所以尺寸增大。

喷丸的适用范围

喷丸可以防止汽车零件的弯曲疲劳；喷丸可以改善齿廓根部的弯曲疲劳性能；喷丸可以提高曲轴的抗疲劳性能和安全使用寿命。喷丸可以增加连杆的强度和刚度。

强力喷丸技术可以提高齿轮齿的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是提高齿轮抗咬合能力和延长齿轮使用寿命的重要途径

表面喷丸是提高紧固件抗疲劳断裂、应力腐蚀和氢脆的有效表面强化技术。喷丸处理后，工件的可靠性和耐久性明显提高。

表面喷丸可以通过改变材料的结构来提高疲劳性能(包括抗应力腐蚀性能)，从而提高紧固件的质量。