正式介绍
无水染色,学名超临界流体无水染色技术。
在超临界状态下,超临界流体处于半液-气状态,使得超临界流体同时具有液体溶解能力和气体扩散能力。在超临界流体无水染色过程中,超临界流体不仅能溶解染料,而且容易渗透到纺织品中,完成染料溶解→吸附→染色的过程。
今天我们来看看无水染色技术的历史和发展。
一、无水染色的技术背景
传统的染色工艺都是以水为载体,每1Kg的面料大概要耗费80-100L的水。随着全球水资源危机和环保意识的增强,如何少用水、无水染色是染整研究的重要方向。因此,无水染色技术值得整个染整行业关注。
二、无水染色技术的发明
超临界CO2染色技术是德国西北纺织研究中心的E . Schollmeyer于1989年发明的。该技术采用超临界CO2作为染色介质,将染料溶解后送到纤维孔隙中,使染料在织物上快速均匀地染色。染色后,CO2可以与染料充分分离,未使用的染料可以回收,无需清洗和干燥。
三、无水染色技术的原理
CO2被加热加压到既不是气体也不是液体的超临界流体状态,由循环泵泵送,在染料罐和染色罐之间连续循环,超临界CO2流体溶解染料,对织物进行染色。染色条件为20 ~ 30兆帕,80 ~ 160℃,染色时间约1小时。染色后,残留的染料和CO2可以回收利用。
四、无水染色技术的发展
1991年,贾斯珀公司与德国西北纺织研究中心(DTNW)合作,研制出第一台67L容量的半工业染色机。(见图1)
1995年,德国乌德(木)公司与德国西北纺织中心(DTNW)合作开发了一种带有染液循环系统的设备,其染色釜容量为30L。该设备于1995年在意大利米兰的纺织机械展览会和1996年在日本大阪的国际纺织机械展览会上展出,引起了广泛的关注。后来,伍德公司不断改进设备,并于1999年引进了改进后的设备。(见图2)
1997年,欧洲联盟资助了一个为期三年的超临界流体染色研究项目,名为“超色”。主要研究由法国纺织研究所承担,设备由瑞士Chematur公司制造,取名为“Rotacolor”。设备容量7L,压力400bar,加热温度150℃。(见图3)
2005年,荷兰代尔夫特科技大学研制出40L超临界流体经纱染色机,并取得成功。(见图4)
2008年荷兰Dyecoo公司首次进行超临界CO2染色设备的商业化运营,2010年为泰国Yeh集团提供100-200磅的经轴染色设备系统,可进行一定规模的商业化生产,2011年批量上市。
由Dyecoo和Yeh集团共同开发的设备将是世界上第一台真正的超临界染色生产设备。
(图片:泰国叶集团网站)
2012年,阿迪达斯与泰国YE集团合作推出第一款无水染色t恤,名为DRYDYE。以下是阿迪当时的宣传图和视频(2012年夏天,阿迪卖出了第一批5万件无水印花t恤):
2012年,耐克投资荷兰Dyecoo公司,用于开发无水染色运动衫等产品。无水染色命名为:ColorDry。
同年,染料巨头亨斯迈和荷兰DyeCoo公司共同开发了CO2超临界染色技术。
(图片:荷兰Dyecoo网站截图)
2013年,耐克的主要合作伙伴,台湾远东新世纪公司,也在荷兰投资购买了Dyecoo的设备,并在R&D进行耐克的ColorDry面料的生产。
5.无水染色技术展望
近年来,我国也在积极研究无水印染技术。Dyecoo的无水染色现在仅限于聚酯纤维。天然纤维(如棉、麻、毛等)的无水预处理技术。),纤维素纤维的染色和其他纤维(尼龙、腈纶等)的染色。)还是值得我们期待的!
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