总结
手机相机模组是近年来发展起来的科技产品,是一种光学设计、薄膜技术和微型计算机
结构、模具、组装与验证、电路监控、摄像电路IC、图像传感器、存储存储器等。当然,光学设计(光学元件、镜头)是相机模组系统的先导。这里主要从镜头质量来评价手机摄像头模块的质量。
2002年CIF10万像素,2003年上半年VGA 3000万像素为主流,2004年
2005年下半年,SXGA130是主流,130万像素。2005年到2007年,高像素分别是200万和300万像素,现在高像素是500/800万像素。2009年,三星推出1200万像素,OmniVision将像素尺寸缩小到0.9微米。随着高像素模块的普及和人们要求的提高,相机的成像质量越来越高。因此,需要严格评估手机模块的图像质量,为模块设计和产品出货检验提供技术支持和保障。
根据行业中最常规的检测项目和我公司的现有条件,主要从分辨率、相对亮度、颜色
介绍了色彩再现、失真、杂散光、重影等对模块质量影响最大的方面。当然,模块高度等尺寸、模块镜头的一些参数、焦距、后焦、FNO数、镜头的光谱透射比(有时包括滤色片)是否符合设计也是评价项目。
手机摄像头模块的组成
手机摄像头模块有四个主要部件:镜头、传感器、后端图像处理器和软板。
因此,手机摄像头模块的质量评价也与这四个部分有关
手机摄像头模块主要部件
镜头(镜头)
镜头是相机模组的主要部件之一,它包括镜头、框架、连接线、过滤膜及相关的外围部件。目前,透镜制造商竞争的关键在于如何减小透镜(透镜)的尺寸和成型工艺。镜头(镜头)与后端的传感器成像密切相关。所以各个厂家的镜头(镜头)的各种规格,对于不同类型的传感器有不同的设计,行业内对“镜头(镜头)尺寸”的定义也取决于传感器的像素大小。
镜片材料分为塑料和玻璃。塑料材料成本低,重量轻,但图像质量比玻璃差。此外,在极细和小尺寸下的塑料成型过程中存在一些问题。玻璃镜片虽然成本高、重量重,但成像效果好,尺寸细度(镜片直径和厚度)可以满足更高的要求。
传感器(传感器)
目前,手机摄像头模块中使用的传感器可以分为两种技术:电荷耦合器件(简称gpCCD)和CMOS图像传感器(简称CIS)。两者都使用光电二极管进行光电转换。区别在于数字数据的传输方式不同。CCD传感器通过电荷传输数据,CMOS通过存储电路传输数据。
一般来说,CCD的图像质量比CIS好,但相比CIS,其制造成本更高,功耗更大,因此COMS是手机摄像头模块的首选。互补金属氧化物半导体相机模块具有标准的独立接口,其组件包括塑料支架、镜头、红外滤光片、传感器集成电路、外围电子元件、基板和柔性印刷电路
后端图像处理芯片
后端图像处理IC的名称不统一。目前使用CPU进行图像信号处理,可以进一步缩小拍照手机的尺寸。一般来说,它包括以下功能块:格式转换、伽马校正、自动白平衡&颜色校正)、JPEG协处理器。
柔性板(FPC)
柔性板是柔性印刷电路(FPC)的简称,可以弯曲
柔性材料制成的电路板组件适用于不同形状的电子产品空,具有提高布线密度和高柔性的优点。因为大多数手机中的摄像头模块都是内置的,所以这些手机摄像头模块需要软板。但是现在有了槽式手机摄像头模块,没有软板。它的体积、质量、成本都在目前软板的最底层,颇具竞争力。
模块组装过程
模块封装主要采用CSP和COB。由于COB在质量和价格上具有竞争优势,逐渐成为行业主流。
CSP与COB的比较
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本文摘自虞舜浙江光学R&D部“透镜光学性能评价技术”的ppt。如果你感兴趣,你可以下载全文阅读:http://www.opticsky.cn/read-htm-tid-98541.html
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