工业流水线 标准的工业4.0生产线是什么样的？

在博世力士乐，工业4.0不再只是一个概念。博世力士乐是工业4.0的领先实践者，其在洪堡的液压阀生产线就是最有力的证明。

博世力士乐凭借丰富的价值流设计和优化经验，用工业4.0改造了原有生产线。改造后的生产线可以零切换生产六大产品系列的2000种不同产品，实现小批量定制生产甚至单产品生产，在降低库存30%的同时，可以提高生产效率10%。该生产线实现了人、机、物、IT系统的最佳互联，被德国著名工业杂志授予“工业4.0奖”。

洪堡工厂改造项目设计之初，物流和生产部门与总部直属生产计划和IT部门紧密合作，研究制造流程和价值流，共同建设性地将现代创新理念付诸实践。

洪堡工厂的生产线完美的将生产和物流结合在一起，用技术和物流不需要更换工装就可以生产多种产品。切换时间由40秒改为零，大大提高了生产效率，带来了巨大的效益。

人、机、产品的互联是提高灵活性、加快流程、掌握产品多样性的核心工具。通过流程前后的信息准备，洪堡生产线可以实现直观的操作指导，让人们始终处于增值流程的核心位置。

设计师在这条生产线上设置了一系列功能，使员工的工作更加轻松舒适:组装工位可以单独调整，所需信息可以用合适的字体大小和母语显示在屏幕上，具体的组装过程可以显示相应的深度信息；员工可以佩戴蓝牙，重要信息可以通过蓝牙自动传输到集合站。

在工作中，每个产品的工件托盘上都装有一个带有识别码的RFID芯片，可以控制托盘在生产线上的运行，并可以及时查询每个工位的装配工作和所需材料。

洪堡工厂的工业4.0生产线与原来的生产线相比，生产模式完全不同。这条生产线不再由中央SAP系统控制，而是通过Opcon Suite在车间自行控制机器。这种分散的生产计划可以及时报告其可用性、维护或故障。

除此之外，洪堡工厂的生产线还配备了time驾驶舱，使用灵活可扩展的App工作，可以实时可视化和交流Industry 4.0生产过程中所需的所有数据，快速、及时、有效地解决生产过程中遇到的问题。

当然，最终的决策权仍然掌握在人们手中，他们可以获得包括所有及时可用信息在内的支持文件，并在此基础上做出正确的决策。

洪堡工厂工业4.0生产线的建设旨在提高生产基地的竞争力，努力更好地应对市场变化，使产品在市场上运行更快，以更低的成本覆盖更高的产品多样性。项目的实施过程始终遵循博世生产系统的基本原则，建立代表未来发展的最先进的工业4.0解决方案。

这条工业4.0生产线未来还会继续演进。生产线配备了多种完整的功能，为下一步的发展做好了准备:将供应商和客户都纳入流程，将产品的智能传递给客户，为客户提供增值和服务效益。总之就是开发新的商业模式。

一个可以想象的例子是，最终产品可以在需要售后服务或必须更换时通知客户，同时与工厂和供应商开始订购。博世力士乐更雄心勃勃的目标是通过分散的组织结构，在世界各地的工厂实施工业4.0标准。

博世力士乐设想通过由领先工厂控制的云计算平台为全球工厂提供所有信息和数据。该系统将在未来博世力士乐工厂的价值流中实施。

在像洪堡工厂这样的多产品线中，零件种类繁多，这就对生产线提出了更高的要求:所有零件必须在正确的时间以正确的数量出现在正确的位置。此外，生产线必须很好地融入工厂和其他生产线的物流过程。

博世力士乐的长期物流目标是更好地整合供应商和客户，企业之间的边界将逐步打破，更多地采用网络化工作的形式，从而交流更多的信息。

由于生产数据的高度数字化，洪堡工厂的工业4.0生产线具有更高的安全性，能够实现过程误差和质量偏差的预警管理。生产线上增加了各种万无一失的设计，避免了操作人员的失误，从而降低了次品率，解放了劳动力。

同时，生产线的故障时间可以尽可能缩短，因为系统可以尽早得到零件的信号提示，在需要维修工作之前，备件准备工作已经开始。

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