青铜器铸造工艺 轻知识 | 古代青铜器铸造工艺概述

块范数方法

块体模型法最早采用于商周时期，是使用最广泛的青铜铸造方法。

该方法简单介绍如下:以铸造容器为例，首先制作待铸造物体的模型。模型在铸造过程中也称为模具或母版；然后在模具外侧覆土，去除用来形成铸件外轮廓的模具部件，在铸造过程中称之为外轮廓，外轮廓要分几块才能从模具中取出；此外，还要用土做成相当于容器内腔的体积，通常称之为核心，或者心形和内镜；然后嵌套内外尺寸，中间空间隙为型腔，其间隔为待铸物体的厚度；最后，将熔化的铜液注入该空间隙，待铜液冷却后，取出内外模具，得到待铸物体。

混凝土砌块浇注工艺及泥浆浇注法

1.模具制造

模具又称“母模”，原料可以是陶器或木材、竹子、骨头、石头，铸造的青铜器也可以作为模型。具体材料的选择要看铸件的几何形状，还要考虑图案雕刻和塑料绘图的方便性。一般来说:细长扁平形状的刀和滑雪板可以用竹子和木头制成；较小的鸟兽可以用骨头和石头雕刻成模具；丁、彝器皿形状较重，可选用粘土塑模。

从发掘来看，范涛是最常见的。范涛粘土的含泥量可以更多，掺入焦土粉、木炭粉、草料或其他有机物，掺入粘土时应掌握好含水量，使其具有较低的收缩率和合适的透气性，以避免成型后因干燥和焙烧而开裂。陶塑的表面也必须细致牢固，才能在上面刻出图案。

粘土模具成型后，应在室温下逐渐干燥，干燥至适当硬度时，应雕刻出装饰图案。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般是先在素胎上用彩笔开始，然后雕刻，而表面以上的纹饰则是用泥巴堆砌成型，再在上面雕刻。

粘土模具制作完成后，必须放入窑中，只有烘烤成陶瓷模具后，才能用于翻模。

鉴赏参考:兽面鼎

2.制定标准

编制规范还需要选择和准备合适的泥浆材料。它的主要成分是土壤和沙子。一般来说，范粘土含量较多，而岩心含砂量较多，颗粒较粗。此外，还混合了草屑等植物材料，以减少收缩并促进透气性。

范的整地一定要非常细致，要经过干燥、破碎、过筛、混合均匀，加上适当的水分，做成硬度适中的土，然后反复敲打、揉搓，长期浸泡才能定性。这样做出来的泥，翻起来很顺手。

从模具中翻出来是很有技术含量的，是砌块铸造技术的中心环节。对于简单的实体对象如刀、燕、箭头，只需要从模型中重构两个外部范围，这个外部范围称为二元范围。

空芯容器的制造模型要复杂得多，具体如下:

在翻转风扇之前，我们必须首先决定外风扇应该分成多少块，应该分在哪里。

翻出模型的方法是用模型泥粘模型，然后用力压。

制作型芯的方法有三种:第一种，从模型上翻下外模后，用模型制作型芯，即刮去模型表面，刮去的厚度就是铸铜的厚度。第二，将模型做成a 空心脏，从其腹腔取出核心，将拖动的核心与底部模板连接，然后在底部模板上铸耳。这种时钟方法适用于大型设备。第三，核心由外部标准制成。

3.铸造

烘烤组装好的模具可以趁热浇注，否则浇注前需要预热。预热时，将风扇芯组装成一套，捆紧，用泥砂或草粘贴，然后入窑烘烤。预热温度优选为400-500度。烘烤后的模具应埋在砂坑中，防止模具坍塌造成损坏，并用木条拧紧模具，防止模具因铜液压力而膨胀。

风机准备好后，将熔融铜液倒入闸门。之所以把器皿倒过来倒，是为了把气孔里的杂质和器皿底部的同一液体集中起来，使器皿的中上部密实，图案清晰。浇注铜液时，要掌握好速度，最好快而平，直到浇口在气孔处充满铜液。铜液凝固冷却后，可取出模具和型芯，取出铸件。

一次铸造成完整形状的方法称为“泥铸”，或“一次泥铸”，或“整体铸造”。商周时期的器物大多是这样制作的。用这种方法铸造的容器表面留下的线是连续的，即每条标准线相互连接，这是泥塑铸造的标准线特征。

4.整理

铸件从范涛移走后，应该进行修整。经过锤击、锯切和凿磨，多余的铜块、毛刺和飞边被消除。只有这样才能算制成品。

除了浑铸之外，还有一种单独的铸造方法，即器物的曲部不一次性铸造，而是单独铸造，通过连接的方法连接在一起。连接主要是铸造和焊接。这里就不介绍了。

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失蜡法是指用容易熔化的材料，如黄蜡和动物油制作待铸造物体的蜡模，然后在蜡模表面浇注细泥，在蜡模表面形成粘土壳，然后在粘土壳表面涂覆耐火材料，硬化制成模具，最后烘烤模具使蜡油熔化流出，从而形成空腔，然后将铜液倒入空腔中固化。