电渣焊电渣焊的简介

一.概述

电渣焊是一种利用电流通过液态渣产生的电阻热作为热源的焊接方法。其类型有:焊丝电渣焊、焊条电渣焊、喷嘴电渣焊、接头电渣焊、条形电渣焊、管板电渣焊等。一般工艺如下:焊接前，将焊件垂直放置，两焊件之间留有一定间隙(约20~40mm)，焊件下端安装引弧板(引弧槽)，上端安装引出板，强制成型装置(主要是用水成型滑块和防变形ω型铁等。)安装在两侧。焊接过程分为三个阶段:引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。

二、电渣焊的特点

1.适用于大厚度焊件的焊接。

2.适用于垂直焊缝焊接。

3.焊接热源来自电流通过液态渣产生的电阻热。

4.有一个焊接热循环区线，逐渐加热和缓慢冷却。

5.液相冶金反应更困难。

6.焊接后必须进行热处理。

三、电渣焊焊接材料

1.焊剂:电渣焊焊剂的主要作用不同于一般埋弧焊焊剂，要求其导电率、粘度、熔点、沸点在规定范围内！

2.焊接材料:电渣焊时，合金元素主要通过电极(焊丝、板或喷嘴等)转移到焊缝。).选材时尊重等强度原则，合金元素铬、钼的含量应略高于母材。

3.常用钢材电渣焊焊丝和焊剂选择表

四、电渣焊机一例(A-372 P型)

1.焊件最大厚度:600毫米。

2.焊缝形式:纵缝对接。

3.焊丝直径及数量:2 ~ 3 mm，1~3根。

4.焊丝进给速度:150 ~ 500米/小时。

5.单丝最大电流:1000A。

6，空速度:36 ~ 50m/h。

7.焊接速度:0.4 ~ 9.0m/h。

8.摆动速度:21 ~ 60m/h。

9.滑块侧灯丝停止时间:0~6s。

10.焊机类型:轨道式。

V.焊丝电渣焊的焊接参数

1.选择原则:

①选择的焊接参数能保证电渣焊过程的良好稳定性。

②电渣焊时，焊接参数可以防止焊接缺陷。

③选择的焊接参数能保证焊接接头的力学性能满足设计要求。

④有利于防止焊接结构变形。

⑤可以提高焊接生产效率。

2.参数选择:

①焊接电流:400~700A。②焊接电压:34~48V。③装配间隙:28 ~ 36mm④焊件厚度-渣池深度(mm):40 ~ 100-70 ~ 60；100~200-60~50;200~300-50~40;350~500-40~35。⑤焊丝延伸长度:60 ~ 80mm；⑥焊丝摆动速度:30 ~ 40m/h；⑦焊丝数量:通常为1根；⑧焊丝与水冷成型滑块的距离:8 ~ 12毫米(并停留4 ~ 6s)；⑨冷却滑块出水温度:30~40℃。

六、电渣压力焊

1、电渣压力焊，又称接触电渣焊，也可称为钢筋电渣压力焊，它主要用于施工现场钢筋混凝土结构的钢筋连接场合。焊接过程分为引弧、引弧、电渣和镦粗四个阶段。

2.特点:

①主要适用于碳钢和低合金钢。

②通常用于截面相同的圆形、方形、不规则截面工件。

③投资少，产量大，成本低。

(4)电渣压力焊只需要焊剂，不需要填充金属，节约大量钢材和能源，耗电量是搭接焊的1/10。

⑤改善焊工的工作条件。

⑥焊接接头质量未焊好搭接，只能用于竖向受力，不能横向用作梁、板等构件的水平钢筋。

3.电渣压力焊机(HYS630)一例

HYS630立式废钢电渣压力焊机由集成焊接电源组成，包括控制系统、控制器和焊接夹具。一个焊接电源可以配备多套焊接夹具进行流水作业，提高了工作效率。

①电源电压:单相380V/50Hz。

②额定输出电流:630A。

③额定负荷连续率:35%。

④输出电流调节范围:65A/22V~750A/44V。

⑤可焊钢筋直径:14 ~ 36。

⑥外形尺寸:710×480×940。

4.通量:

HJ431、HJ360、F5004、F6004、YD40-ⅲR

5.操作技术

①焊前准备:下料时，钢筋端部必须拉直，以保证钢法兰连接的同心度；助焊剂不应受潮，应在干燥后使用，否则容易产生气孔；焊剂加载应均匀，以确保焊包是圆形和正的；带焊剂的石棉垫应垫实，防止焊接时焊剂遗漏或跑浆；组装时，应将焊接夹具的上下钳口夹紧在上下钢筋的适当位置。钢筋夹紧后，应防止其晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

②焊接操作

非自动焊接时，应先引弧，再进行电弧工艺，然后改变电渣工艺。密切注意焊接电压，及时调整钢筋的输送速度，确保电压在25~45V范围内。当焊剂熔化并出现时，表面焊接将很快完成。最后切断电源，快速压下上部钢筋，挤出熔融金属和熔渣，施加的顶压约为0.4~0.5MPa。

钢筋电渣压力焊的主要焊接参数:

③结束

卸压后不久，应松开上颚，并在不受约束的条件下冷却整个接头，然后回收焊剂并拆除焊接夹具。敲掉焊渣，露出光滑的环形焊包，其凸出高度应大于4毫米。

6.消除焊接缺陷的措施

(1)焊料包滴下:完全堵住焊剂罐的漏孔；避免焊后焊剂快速恢复。

(2)烧伤:钢筋导电部分除锈，使其与电极夹接触良好；试着夹住钢筋。

③气孔:焊接前按规定烘干焊剂；清除钢筋焊接端的油污和铁锈；保证焊剂埋在钢筋中的深度。

④不均匀焊包:钢筋端面应尽可能平整；尽可能均匀地加载通量；焊接时间应适当延长，以增加熔化量。

⑤未熔:增加焊接电流；适当增加焊接时间；检修夹具，确保上部钢筋能自由下放。

⑥咬边:降低焊接电流；缩短焊接时间；注意上颚起点，保证上钢筋压到位。