浸渍 走近浸渍成型设备

浸渍成型的起源可以追溯到17世纪，起源于锥形蜡烛浸渍技术的发展。第二次世界大战后，随着塑料的使用，制造商开始使用浸渍技术来制造更灵活的零件。与注射成型、压缩成型和旋转成型相比，模具成本更低。此外，由于浸塑成型机在每个机器生产周期中可以同时制造多个产品，因此生产成本通常低于其他成型技术。

在选择浸渍设备时，需要考虑许多不同的因素，包括聚合物溶胶性质、产品类型(壁厚、形状、设计等)。)，生产和输出系统要求，产品系统匹配(特殊产品，多产品)，聚合物或产品生命周期等。

对于液态塑料溶胶浸渍成型工艺，其设备主要包括烘箱、聚合物溶胶滑槽、冷却装置、脱模装置、电气控制系统、浸渍模具和模具输送系统。液体浸渍设备的发展历程经历了纯手工操作设备、各工序单机自动化、半自动浸渍成型和全自动浸渍成型。设备的自动化操作使产品质量得到很好的控制，未来的浸渍设备必然向智能化方向发展。

以防尘罩产品生产为例，浸渍成型工艺及设备如下:

浸渍成型工艺需要将模具浸入聚合物溶胶中，聚合物溶胶的特性、模具浸入和聚合物浸出的速度以及在聚合物溶胶中的停留时间都会影响浸渍产品的性能。比如把手、铜条等大尺寸产品直接从上往下蘸的时候，下端的厚度往往会比上端厚，导致产品厚度不均，也会影响其塑化和外观。

需要调整模具夹具和控制程序等参数，改变模具取向，以改善表面多余材料的流动性，提高产品的厚度均匀性，优化模具浸渍聚合物溶胶后滴料的外观。如果需要具有高均匀性的薄壁模制产品，通常通过在浸渍过程中旋转模具并在模具从聚合物溶胶中取出后改变其取向来控制。

在生产中，烘箱的设计对浸渍产品的一致性至关重要。烤箱内的温度梯度仅依靠自然对流，不能完全均匀地加热零件，最终会增加废品率和成本。在浸渍成型设备的选择和设计中，可以增加有效的管道系统和通风系统，以保持循环温度的稳定，保证产品厚度均匀，减少生糊或糊等不良现象。

此外，对于装有聚合物溶胶的桶，在浸渍过程中需要充分搅拌和过滤，并设置及时的温度控制装置，以确保浸渍后的零件质量符合要求。

参考文献:

方松喜，等.浅谈液体浸渍成型技术在连接器保护帽生产中的优势[J].中国电子科技大学学报。机电元件，2015，1(35)

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