陶瓷垫陶瓷衬垫焊接工艺知多少？（有图有视频）

如何使用陶瓷内胆

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焊接工艺

1.凹槽类型

对焊、立焊、横焊和角焊的坡口类型如下。

为了达到高效焊接的目的，在装配过程中，装配间隙应尽可能满足下限，以减少焊接金属的沉积量。坡口表面的饰面原则上由分段施工工艺决定，坡口应尽可能位于便于焊接的一侧。为了便于现场加工，保证坡口角度的准确性，换算后，表1-1给出了板厚与坡口宽度的关系，供参考。

2.焊接规范

CO2单面焊双面成型工艺的焊接规范灵活，这与焊工的技能和熟练程度有关。选择焊接规范时，应注意焊接电流和电压的匹配，以保证焊缝成形良好。熟练的焊工可以使用大电流的焊接规范来提高劳动生产率。最大焊接电流不应超过230A(焊丝直径ф1.2)。表4和表5所列的焊接参数可供选择参考。

3.操作要领

单面CO2焊是一种技术性很强的焊接方法。虽然影响焊缝双面成形的因素很多，如设备性能、气候、施工空环境、网络电压、人员素质等，但更重要的是人员素质。焊工的素质表现在认知(理论水平)、技能、熟练程度、工作态度等方面。因此，即使使用合适的焊接规范参数，也必须掌握准确的操作方法和技术要领，才能获得满意的焊接质量。

3.1电弧点火点的位置

使用单面焊时，电弧的位置非常重要，如图3所示。由于CO2单面焊时电弧的高电流密度，在熔池前端的母材上形成半圆形孔，随着电弧的推进，熔融金属不断填充半圆形孔。在操作过程中，电弧点必须位于熔池的中心。如果弧点过靠前，如图3中B点位置所示，铁水滴落过早，熔化宽度减小。在严重的情况下，两个底边不会融合。如果电弧点太靠后，例如图3中的点a，

如果铁水滴得太慢，熔化宽度会增大，焊缝会下垂太多，焊缝前端容易形成中间高两边低的形态，导致上层焊接时两边夹渣。正常的打底焊成形应在焊缝的背面适当增加，在焊缝的正面低，在两侧有电弧过渡，如图4所示。

3.2焊丝的角度

单面平焊可采用左焊法或右焊法，如图5所示。

正确的焊接方法，熔敷金属厚度薄，反向成形美观，但焊接强度会遮挡操作者的视线，影响对熔池前端的观察。采用左焊法时，焊接速度比右焊法慢，操作者可以更好地看到熔池前方。

为了防止铁水在垂直焊接过程中向下流动，焊丝处于向下的状态，如图6所示。

同时焊丝左右摆动，如图7所示，这个角度不应小于5°。与水平线角度不当，容易导致前后焊缝成型不良。焊丝左右摆动角度不当，容易导致熔合不良，焊缝边缘夹渣。

横向焊接时焊丝的位置如图8所示。如果焊丝倾斜，焊缝下侧不会熔合，如果焊丝倾斜，背焊缝会过度下垂。焊丝之所以稍微前倾，是为了保持铁水的重力、表面张力和吹弧力之间的平衡，使铁水不会向前滴太多，焊缝反面成型良好。

3.3焊枪摆动方法

为了在单面焊接时在焊缝两侧均匀熔化，铁水不会过度下垂，防止夹渣和未完全熔化等缺陷。焊枪必须在焊缝两侧均匀摆动，并适当地停留在两侧。这样可以使母材两侧适当熔化，与过渡熔融金属形成左右对称，下垂适量熔池，冷却后成为合格焊缝。摆动方式，平焊和立焊一般使月牙摆动。但在横向焊接时，一般不要摆动，当焊缝较宽时，使斜三角形摆动。

3.4电弧关闭模式

CO2陶瓷衬里打底焊封闭时，收弧处背面中心会出现缩孔。产生缩孔的主要原因是陶瓷内衬的导热系数小于母材，而熔池上部的熔融金属因散热条件好而先凝固，而熔池下部的熔融金属因散热条件差而最终凝固。在凝固过程中，体积收缩是由于温度降低引起的，而金属的其他部分已经凝固，没有金属来补充这种收缩，从而形成缩孔。为了消除这种缩孔，首先采用电流衰减法。目前常见的CO2焊机都有填充弧坑衰减规格的调节旋钮。焊接前，将此旋钮调整到合适的衰减值。电弧闭合时，按两下枪上的按钮。此时，焊接电流和焊接电压将自动从原始参数衰减到更小的值。当最后熔化的金属填满坑时，电弧被引向凝固的焊缝。这时松开焊枪的按钮，电弧最终熄灭，不会出现缩孔，如图9所示。

3.5低焊和盖焊

由于船体结构板厚，采用CO2单面焊双面成型工艺时，通常采用多层多道焊。使用多层焊接时，应重点掌握打底焊和堆焊的操作技巧。打底焊是CO2单面焊的关键，因为它关系到接头的背面成形。虽然接头背面有垫片托住铁水，使铁水不会流失，但一定要有准确的操作方法，保证焊缝正反面成型良好。特别是要防止焊缝反面过度下垂或夹渣，焊缝正面不能形成高中低边的形状，以免给后续焊接造成困难。

对于结构约束较大的焊缝(如大型封闭焊缝)，打底焊缝层应一次连续完成，第二遍甚至第三遍焊缝应完成(视板厚而定)，以保证焊缝有足够的强度。打底焊后不允许长时间放置，以免焊缝在焊接应力作用下产生纵向裂纹。每层的焊接应保持焊接分布的连续性，不允许长时间焊接，导致各卡码出现断头、飞边等缺陷。

焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度，应进行调整，以确保焊缝外观的良好形状，减少补焊和磨削的工作量，真正提高焊接生产率。焊缝的余量应控制在3㎜以下。

对于长焊缝，可以采用分步背焊法、跳焊法或拼焊法。采用分段焊接方法时，应尽可能采用对称焊接，以减少焊接变形。焊接低合金钢、铸钢和高强度钢时，应采取必要的预热措施。具体要求可按照相关焊接工艺进行。