定制化设计的3D打印运动鞋，离我们的日常生活还有多远？

从运动鞋可以看出，在过去的一两年里，几乎所有运动鞋品牌都推出了3D打印运动鞋。

最早，这项技术仅用在运动鞋鞋底的打印上，但随着技术和打印材料的丰富，3D打印目前已经可以实现鞋面、鞋底甚至是整鞋的打印。

10月16日至23日，三年一次的“K展”，即全球最大的塑料与橡胶工业展在德国杜塞尔多夫举办。今年大约有3300家参展商，展示包括原材料和辅助材料，塑料产品，服务、研究、科学等领域的新产品和新发展。

大型展会是观摩行业趋势的好机会，澎湃新闻在今年的K展上发现，有多家化工巨头联合运动品牌推出了3D打印运动鞋，3D打印运动鞋是否不再是商家推出的一种噱头，真正迎来了大众普及的时代？在这次的展会上，多家化工企业认为3D打印运动鞋已经到了量产阶段。除了推动3D打印材料创新应用的同时，澎湃新闻还注意到，各家化工企业都在向外界展示自己在材料环保上做的努力。

3D打印运动鞋带来的价值：快速、精准、定制化

在今年的K展上，来自中国的参展商万华化学集团股份有限公司（600309，下称“万华化学”）推出了全球首发全3D打印鞋材解决方案。基于这套解决方案，万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next”。

据万华化学介绍，本次解决方案融合了高品质、高灵活度的WANFAB®TPU线材、WANFAB®TPU粉末、WANFAB®环保涂层以及Adwel®水性胶黏剂乳液全系列材料，可提供3D打印整合性服务。

这次推出的“The Next”运动鞋，并不是匹克体育第一次触及3D打印技术。2017年，匹克体育在中国推出第一款3D打印运动鞋，当时3D打印技术仅用在这款运动鞋的鞋底部分。同年，匹克就将这款产品推出了2.0版本，这个版本也是中国第一双应用3D打印技术可以量产销售的运动鞋。据匹克体育美国研发中心设计总监蔡魁介绍，匹克上一款3D打印运动鞋生产的1400双运动鞋发布后，几乎是秒售罄。

“一方面，3D打印强大的塑形能力，给予设计师更大的发挥空间，提升了设计的自由度；另一方面，3D打印具有传统鞋模制造无法媲美的快速、精准、定制等特点，可以从鞋样设计、模具、生产流程上全面降低成本。”万华化学集团股份有限公司常务副总裁、技术总监华卫琦在接受澎湃新闻（www.）采访谈到3D打印在鞋服领域的价值时如此表示。

基于3D打印快速、精准、定制的特点，3D打印运动鞋能够为消费者带来更多选择，但更多的选择往往也意味着更高的成本。

“从设计师的立场来说，成本确实会有所增加。尤其是教育成本。因为提供给消费者更多的选择意味着要花费更多的时间去进行思考和决策，而这一过程非常艰难。因此，我们致力于为消费者提供具有更高性价比的优秀设计。我们并不希望定制化生产过程太过耗时耗力，我们希望能够尽量缩减生产时间和成本，满足消费者的需求。”蔡魁在接受澎湃新闻采访时称。

那么，3D打印运动鞋真的已经来到大众触手可及的阶段？以万华和匹克合作的这双3D打印运动鞋为例，整鞋的最终制作完成主要得益于材料和生产工艺的完善。在万华这次推出的方案中，万华化学调试出最佳的TPU线材与粉末性能，能够满足鞋面打印使用的FDM技术（Fused Deposition Modeling）以及鞋中底使用的SLS技术（Selective Laser Sintering），支持高质量3D打印鞋面与中底制造。材料的创新让3D打印运动鞋成为了可能。

“目前鞋中底的3D打印制造依然需要一次性完成，未来鞋中底的3D打印技术还有进步的空间，但我们可以很高兴地说，3D打印的成本已经大大降低。在中国，3D打印鞋的批量生产拥有巨大的潜力。在中国，数量巨大的3D打印制造中心，以及大量的设备和设施都可以为3D打印制造商所使用。 ”华卫琦说。

材料100%回收利用成趋势

除了追求3D打印带来的精准、快速和定制化设计外，在今年的K展上，从多家化工公司展出的产品看，他们更关注3D打印材料的环保和可持续利用。可持续和循环经济也是今年K展的主题之一。

在此次的解决方案中，万华化学推出的3D打印材料——WANFAB®TPU材料，不含增塑剂，拥有FDA、CE、Rohs等多重环保认证，可以实现100%回收与循环利用。也就是说，当球鞋穿旧之后，消费者可以选择回收利用，将其交由零售商分解，实现球鞋材料的100%回收，从而完成第二轮的定制化3D打印制造，既能带来循环经济效应，又实现了对环境的“零伤害”。

在巴斯夫的展台上，澎湃新闻也见到了一款巴斯夫与阿迪达斯合作的3D打印运动鞋。据现场工作人员介绍，这双球鞋也能实现100%回收利用。“除了这双运动鞋外，我们今年还带来了更多可以循环利用的产品，比如雨衣、外套、丝袜等，我们希望在创造更多产品的同时，也能实现材料的循环利用，对环境更友好。”巴斯夫的一位工作人员告诉澎湃新闻。

在科思创展台上，澎湃新闻看到了一款完全由热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）制成的鞋子。这双鞋仅用了TPU一种材料。传统的运动鞋，需要棉、纤维等多种材料制造，要实现这些材料的完全回收，往往需要更复杂的分类鉴别。单一材料的鞋子意味着更容易回收再利用。

据现场工作人员介绍，通过对TPU进行编织、膨化等不同工艺的加工，TPU在鞋面、鞋垫、和鞋底等部位呈现出完全不同的材料特质，除此之外，TPU还可以制成各种样式的人造革。