众所周知,在低压控制电路中,停机和急停按钮基本上都采用常闭触点。但在PLC控制中,很多同事不同意,“无论如何都可以实现常开常闭触点”的想法,往往导致很大的损失。
一个简单的可编程控制器控制电机的例子:停止按钮使用常闭触点。如果停止按钮没有接触好,可以保证电机处于停止状态,对设备和人都是安全的;相反,如果停止按钮采用常开接触,如果按钮接触不好,想停止也不能保证立即停止。不是安全隐患吗?
上面说的是输入点。再说说输出点。
我曾经在一个冶金行业做粉尘控制系统。除尘风机由10KV额定电压电机通过液力耦合器驱动。电机有许多保护措施:振动、前后轴承温度、定子温度、冷却水温度...我们的控制系统收集这些信号,并将它们与设定的报警值进行比较。如果达不到要求,则不会向电机发出“允许运行”的信号,但到达目标时会发出信号。实际上,PLC输出控制一个继电器,继电器触点连接在电机的控制电路中。当时为了调试方便,信号采用继电器常闭触点,认为即使PLC不工作,也不会影响电机的启动(因为当时PLC编程还没有完成,业主已经打电话给电机制造商到现场要求进行电机测试)。结果被一个电机厂(这是大连的一个电机厂)的技术员发现了,他给我们讲了一个他刚刚遇到的事情。他去另一家工厂调试,他们在现场仪表上看到轴瓦明显超温,但电机还在运转,导致几十万轴瓦烧坏。后来检查发现触点常闭,PLC根本没有投入运行。因此,业主和技术人员要求我们使用常开触点!
想想也是。如果选择了常开触点,则在可编程控制器未投入运行的情况下,不允许启动电机。PLC投入运行。如果所有采集的数据符合要求,继电器通电,常开触点动作,接通电机控制电路,允许电机运行;如果采集的数据达不到要求,继电器断电,常开触点保持断开,电机控制电路切断,从而保证电机停止运行。
这件事给我留下了深刻的印象,让我在以后的项目中不敢选择常开和常闭!
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