焦油破乳剂 焦油氨水分离的必备良药--焦油破乳剂

1、焦油氨水分离状态

目前，机械化澄清池的入口流量为1600m3/h，温度约为80℃，澄清池容积为3*300m3，焦油和氨水在澄清池中的停留时间约为27分钟，澄清池出口焦油的含水量>:=10%。焦油含水量为4.5%-7.5%，排出的氨水含油量为500-600ppm，焦油中萘含量约为8.9%。

在循环氨水中，焦油约占0.7%。在高温高速流动的混合作用下，焦油和氨水充分混合乳化，氨水和焦油以水包油乳液的形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物质，如沥青、胶体、喹啉极性物质等，吸附在乳液的油水界面上，形成牢固的界面膜，使乳液变得非常稳定，不易分离。目前，破乳的方法有很多，如机械法、物理法和化学法，但最有效的是基于破乳剂的化学法。在实际应用中，为了实现焦油的深度脱水，往往会结合不同的方法。

2.破乳剂的类型

主要是石油工业原油破乳过程中常用的破乳剂，包括环氧丙烷嵌段聚醚(HA/HB系列)、脱水山梨醇单油酸酯破乳剂、油溶性酚醛树脂破乳剂、水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂、水解聚丙烯酰胺破乳剂、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯衍生物三元共聚物破乳剂等。

3.破乳剂的作用

它可以提高焦油和氨水的分离速度和效果，通过破乳、分散和降粘，使氨水焦油的乳化层变薄，从而提高氨水焦油在分离器中的分离效率，从而降低氨水中夹带的悬浮固体含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油和焦油渣的分离，得到水分和渣量较低的焦油， 同时使氨水中夹带的悬浮固体和油的含量最小化，改善循环氨水的质量，提高剩余氨水的处理效果。

4.破乳剂的价值

焦油水分含量会降低，喹啉不溶物也会相对减少；

焦油水分降低60%，焦油粘度降低40%。

氨水含油和悬浮物少，质量更干净；

对于蒸氨塔和换热器，换热器清洗次数和蒸氨塔排油次数明显减少；降低清洁成本；塔底排油次数减少90%，出水以氨水为主，焦油含量少；

对于初冷器，达到更好的喷淋效果和良好的初冷阻力；降低初冷器气体出口温度，有效降低初冷器热负荷；冷凝液质量得到改善，焦油、萘和悬浮物在初冷器中的沉积减少，部分已有的沉积物将被洗脱，初冷器阻力降低50%以上；降低能耗，降低维护频率和成本40%以上；

焦油回收率提高0.54%以上；

有助于提高硫酸铵、硫磺膏等产品的色度；

对于焦炉喷嘴和集气总管，大大减少了氨喷嘴的堵塞，保持了氨水的喷洒量，稳定了原料气的冷却温度；减少喷淋系统和集气管的清洗工作量；喷嘴堵塞减少90%以上，堵塞的喷嘴更容易清洗；

压力翻板更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏；

焦油渣产量降低，焦油产量相应增加，焦油渣处理成本降低；焦油渣焦油含量降低到50%以上；

相应的能耗降低:①焦油水分的减少会减少用于维持焦油储罐温度的蒸汽量；②焦油水分的减少会降低超级离心机等脱水设备的能耗；③初冷器出口温度好，可以得到温度较低的焦炉煤气，煤气量会减少，从而降低焦炉煤气在输送过程中的能耗。

在焦化废水处理中，可以降低废水中有毒化学需氧量和总化学需氧量的含量。从而降低微生物处理负荷，保持更多活性微生物的数量，提高微生物的活力。

焦化废水中CODcr的分类及降解分析:

5.破乳剂工业试验实例

根据系统情况和药剂的作用机理，确定给药地点。由于循环氨水是闭环的，打开管道会影响生产。因此，从循环泵前的取样口加入氨水，在取样口重新铺设加药管道，在管道上安装止回阀，用高压定量加药泵加入氨水，不会影响氨水的取样和生产的连续性。经过一个月的试验，取得了满意的试验结果。焦油水分不经蒸汽加热降至2%以下，平均1.55%；氨水中焦油含量从500-600ppm下降到140-150ppm，试验后焦油渣由液体变为半粉末，焦油渣中焦油含量明显下降。焦油不加热时，焦油中的萘含量从8.9%增加到11%左右，提高了焦油深加工中萘的收率，减少了萘向大气中的扩散。