炉盖内衬是整个炉体最薄弱的环节之一。长期以来,炉盖耐火材料的选择尤为重要。炉盖用高铝砖设计成统一的砖形,称为电炉炉顶高铝砖。
炉盖采用硅砖,价格适中,耐腐蚀性强,但硅砖膨胀系数大,容易剥落。而且与飞溅物的反应会产生熔流,掉入熔池的硅砖也会改变碱渣的性质,严重损坏炉壁,有时还会干扰冶炼操作。
目前改用高铝砖、碱性砖及相应的耐火浇注料和捣打料。高铝砖和碱性砖熔点高,抗剥落性好,抗渣性强,炉盖使用寿命大大延长。但是碱性砖密度高会增加屋顶的重量,这也是不得不考虑的情况。
高铝砖主要用于小炉顶、电极孔和排烟孔周围。使用寿命比硅砖长1-2倍,主炉顶用碱性砖砌筑。也比硅砖的成本比低20%左右。如果高铝砖的铝含量大于75%,则是烧制的高铝砖。还有铝含量85%的未烧高铝砖,即磷酸结合的高铝砖。
电炉顶部也有高铝捣打料作为炉衬体,也有高铝浇注料。根据实际使用情况,会有更多的高铝浇注料,施工方便,使用寿命好。
炉膛顶部的排气孔和小顶部的电极孔都是圆形的,需要用异形高铝砖砌筑,施工难度相当大。因此,许多厂家采用高铝浇注料浇注,浇注体中使用锚固砖,可以形成坚固的整体炉衬,使用寿命效果好。
总之,无论使用高铝砖、高铝浇注料还是碱性砖,都要考虑几个方面来延长炉盖的寿命。
首先,改进材料,首先使用最好的耐火材料
第二,提高炉盖的拱度和从炉盖中心到熔池表面的高度
三、水墙罩的使用
四、合理维护和操作
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